3D-печать инженерными пластиками

Производство технически сложных изделий с повышенной механической прочностью

Основные свойства инженерных Волокна повышают жесткость, устойчивость компонентов к высоким температурам и механическим воздействиям. Их можно использовать для создания прочных, недорогих функциональных изделий, способных выдерживать экстремальные нагрузки.Если вам необходимо заказать 3D-услуги, вы можете обратиться к нашим специалистам. печати пластиком Для заказа услуг вы можете связаться с экспертами по ссылкам ниже. Заказать наши услуги

Создание деталей различных устройств и механизмов
печать Мелкие и крупные серии изделий
Создание имплантатов и хирургических изделий
Конструирование запасных частей для ремонта оборудования
Формообразующие инструменты

Из инженерных пластиков Детали изготавливаются, работая в жестких температурных условиях, в контакте с агрессивными средствами и при высоких механических нагрузках. Материал идеально подходит для изготовления тяжелых механизмов и устройств. 3D печать инженерными пластиками Он широко используется в аэрокосмической, авиационной и медицинской промышленности.

Особенности инженерных пластиков

Печать инженерными пластиками Он минимизирует время и стоимость производства технически сложных изделий. Например, он используется в производстве аксессуаров для салонов самолетов и автомобилей, таких как электрические шкафы, воздуховоды и детали кузова. Термостойкость. пластики характеризуются:

Легкий вес. По сравнению с аналогичными металлическими конструкциями использование термостойких материалов позволяет снизить вес готового изделия в два раза. пластиков Снижает вес готового изделия в два раза.
Повышенная прочность. Инженерные. пластики Выдерживают высокие нагрузки на растяжение, устойчивы к трению, изгибу и тосту.
Способность сохранять свойства при экстремальных температурах. В среднем они прекрасно функционируют в диапазоне температур о т-50°C до +130°C. Они могут выдерживать кратковременный нагрев до 230°C без потери своих свойств.
Устойчивость к кислотам, щелочам, горюче-смазочным материалам.

Некоторые инженерные пластики Используются в производстве позвоночных и ортопедических имплантатов, так как являются биологически инертными. Они также используются в производстве контейнеров и упаковки для пищевых продуктов.

Преимущества перед остальными пластиками

Их основные преимущества. инженерных пластиков По сравнению с обычными, в том числе пластмассами.

Легкость.
Повышенная механическая прочность.
Устойчивость к агрессивным химическим жидкостям.
Высокая способность к сопротивлению, в том числе высоким механическим нагрузкам (давление, трение). Термопласты не теряют своих прочностных свойств при температурах выше +100°C.
Они устойчивы к низким температурам д о-50°C Они сохраняют свою структуру и свои механические свойства, не становятся хрупкими и не ломаются.

Применение

Инженерные пластики По своим свойствам они схожи с металлами, но весят значительно меньше. Используются в строительстве:

Механические детали и компоненты, находящиеся в постоянном использовании. Термостойкие. пластиков Используются в производстве оборудования и комплектующих для автомобильной, аэрокосмической, промышленной и газовой промышленности.
Прототипы, которые не могут быть изготовлены из «классических» материалов по экономическим причинам или просто не могут быть изготовлены.
Лабораторное оборудование, используемое в медицине в исследовательских центрах.
Имплантаты, заменяющие обычные металлические изделия, например, в хирургии позвоночника. Лучшие клиники Москвы уже накопили опыт работы с такими конструкциями.

Особенности печати

3Д печать инженерными пластиками Можно производить множество мелких, но крупных компонентов. Например, использование 3D-печати для производства системы управления ракетой Atlas v позволило создать 16 пластиковых 140 комплектующих вместо металлических компонентов. Это не только снизило вес конструкции, но и повысило прочность и устойчивость, минимизировав количество стыков и швов.

Поскольку инженерные пластики Отвергнутый и уменьшенный в процессе обработки, процесс 3D-печати должен был быть соответствующим образом оркестрован. Для этого потребовалось следующее

Принтер, предназначенный для работы при высоких температурах. Это не нагревательная платформа для построения моделей, а специальная установка, параметры которой соответствуют типу пластика .
Экстремально высокие температуры. В общем случае рабочая температура экстрима должна быть выше температуры плавления термопластичного материала, для обработки которого он предназначен. Классический выбор — нагреватели, устойчивые к воздействию металла. Например, для пластмассовых РЕЕК с температурой плавления 343°C рабочая температура должна быть выше 344°C.
Строительная платформа имеет постоянный приток тепла. Во время строительства нижний слой модели должен иметь температуру не менее 120°C. Это условие важно для оптимального сцепления изделия с поверхностью строительной платформы и необходимо для размерной и структурной четкости работы.
Строительная камера хорошего качества, равномерно прогретая. В случае, если температура стеклования составляет пластика 143°C, например, температура в строительной камере не должна опускаться ниже 130°C. Чем больше объем работ, тем сложнее становится этот проект.H2 Аудитория инженерные пластики для печати .

Наиболее распространенные термические допуски пластиками 3D-печати включают.

Полиэтлокотиоцетон (PEEC). Обеспечивают высокую химическую прочность и отличные механические свойства, которые сохраняются при воздействии высоких температур. Классифицируется как технический термопласт.
Кетоновый политеркон (REKK). Используется для замены металлических компонентов. Термопластичность этой полусферы характеризуется высокой прочностью и производительностью, огнестойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию. Может использоваться в экстремальных условиях.
Ultem 1010. используется в производстве пищевых контейнеров. Вещество прошло соответствующие сертификации; Ultem 1010 демонстрирует самую высокую прочность на разрыв среди FDM-пластиков. Он также выдерживает стерилизацию в условиях автоклавной печи.
Ultem 9085 (PEI). Наиболее часто используется в авиационной промышленности. Помимо высокой устойчивости к растяжению, он устойчив к воздействию химических веществ, таких как спирт.

IQB Technologies — российский дистрибьютор 3D-принтеров для печати инженерными пластиками От ведущих производителей: испанской компании Discovery 3D printers и итальянского разработчика ShareBot, а также китайской компании Iemai; принтеры и другое оборудование поставляются в Москву и другие города России и страны.

Помимо 3D-принтеров, в наличии имеются и 3D печать заказ. Мы предлагаем по выгодной цены, а наши 20 специалистов проконсультируют вас по всем возникшим вопросам. Как только вы назовете срок, тему работы и другие детали заказываемого изделия, мы предоставим вам точную стоимость услуги.