3D-печать корпусов От выбора материала к усовершенствованию конструкции

Применение ортопедических конструкций производства Вы можете сделать для своего бизнеса больше, чем думаете. Производство электронных устройств требует больших усилий, но благодаря 3D-принтерам этот процесс можно упростить. Рассмотрим конкретные детали. корпус Электронные устройства. Как вы можете усовершенствовать оптимизировать весь процесс изготовления? Это и является целью данной статьи.

Масштабируемое производство электроники

Существует несколько проблем, присущих производству электронных устройств. Как вы можете оказать корпусов влияние на успех каждого проекта и бизнеса в целом?

Рассмотрим преимущества масштабируемой и адаптируемой корпусов . При создании электронных устройств вам необходимо продумать график, который позволит побить рекордные проекты и не отставать от меняющихся требований рынка. Этого можно добиться с помощью усовершенствованных и масштабируемых процессов производства . Применение принципов «точно в срок» при конструировании компонентов также может стать серьезным преимуществом для бизнеса.

В электронной промышленности конструирование протезов производство открывает многочисленные возможности. Рассмотрим пример пластмасс корпуса . И здесь технология трехмерной печати может принести значительные выгоды: внедрение 3D-печати является возможным решением ускорить производственных процессов и конкурентные преимущества. Но это еще не все. Технология протезирования также позволяет внедрять инновации и совершенствоваться конструкцию корпусов .

Преимущества корпусов , напечатанных на 3D-принтере

Адаптивность.

Аддитивное производство Позволяет практически неограниченную свободу действий. В конструкции корпусов Они могут быть созданы с помощью 3D-принтеров, предохранителей, витых соединений и гибких суставов. Интеллектуальные эксплуатационные характеристики корпус Они более гибкие.

3D-печать обеспечивает гибкость конструкции, которую невозможно достичь с помощью инъекций. Внести изменения практически невозможно в конструкцию Внесение изменений в конечную форму практически невозможно. Если необходимо изменить конструкцию, приходится начинать с нуля.

С 3D-печатью все иначе: простое изменение 3D-файла не замедляет процесс производства. Адаптивность повышается благодаря возможности быстро адаптировать рабочие процессы производства без дополнительных затрат.С 3D-печатью вам не нужно беспокоиться о сроке службы конструкции корпуса конкретных компонентов. Изменения могут быть внесены в любой момент, когда это необходимо.

Еще одно важное преимущество протезирования производства — Массовая адаптация. Рабочие файлы могут быть адаптированы в соответствии с потребностями клиента. Производство нескольких итераций. корпуса 3D-принтеры не увеличивают расходы производства !

Опытный образец корпуса Лазерная печать на 3D-принтере Twize

3D принтер: protofab SLA600 DLC Материал: формула W Толщина мата: 100 микрон Часы. печати 12 часов Результат: 12 часов: корпус В качестве основной модели для лазерной и силиконовой формовки подходит для обоих тестов сборки

Хотите попробовать 3D-печать вашего оригинального или действующего продукта? Услуга тестирования предоставляется бесплатно!

Инновации

Аддитивное производство Это дает вам возможность внедрять инновации и совершенствовать свои проекты: с помощью 3D-печати вы можете сосредоточиться на том, что вы хотите создать, а не на том, что вы можете создать, принимая во внимание традиционные ограничения. производства . Экспериментируйте и улучшайте свои замыслы с помощью передовых технологий.

Учитывайте все функциональные особенности аксессуаров и интегрируйте их непосредственно в ваше устройство.

Ускоряйте свои производственные процессы.

Самые быстрые процессы ускоряют ваш бизнес. Дизайн и эргономика одинаково важны при разработке электронных продуктов корпуса Не менее важны, чем производительность. Возможность очень быстро создавать сложные формы упрощает это требование. 3-D печать — самая быстрая технология для создания прототипов. Без необходимости изготовления пресс-форм можно создавать уникальные прототипы по более низкой цене за штуку.

При 3D-печати стоимость основана на количестве использованного материала, а не на количестве компонентов. Создавая множество итераций одного и того же предмета. же корпуса 3D-печать становится гораздо более надежным и экологически чистым методом. производства От традиционных методов; 3D-печатные прототипы можно использовать для проверки эргономики, свойств материалов и соответствия внутренних компонентов или дополнительных элементов Благодаря широкому спектру материалов, доступных для 3D-печати, ее преимущества можно оценить и повысить качество в зависимости от требований проекта.

3D-печать идеально подходит для пластиковых конструкций корпусов в тех случаях, когда изделие должно быть изготовлено на заказ, или когда изделие должно быть напечатано на пластиковой поверхности. Если вам необходимо изготавливать продукцию на заказ или соблюдать принципы «точно в срок», ваш бизнес определенно выиграет от использования этой технологии.

Разработка кастомизированных корпусов для электроники

Какие материалы для 3D-печати следует выбрать?

Какие материалы лучше всего подходят для создания … корпусов ; чтобы разработать дизайн и начать 3D-моделирование, необходимо выбрать материалы и учесть параметры конструкции.

Пластиковые корпуса Электронные конструкции могут быть разработаны на основе конструкции протеза. производства Используйте индивидуальные материалы ; для 3D-печати. корпусов Из пластмасс особенно подходят материалы на основе нейлона, такие как нейлон PA12 и нейлон PA11. Это недорогие материалы, которые можно использовать как для оригинальных, так и для малых или больших партий. Фотополимеры с различными механическими свойствами также доступны для для печати исходного и конечного продукта.

Как проектировать корпуса для 3D-печати

Перед началом моделирования корпуса Рекомендуется начинать проектирование с включенными компонентами. Таким образом, вы сможете расположить аксессуары, проверить, все ли подходит, и спрогнозировать расстояния между звеньями и кабелями. Чтобы убедиться, что все компоненты подходят, рекомендуется оставлять зазор 0,5 мм между компонентами и 3D-печатными элементами.

Доступ к аксессуарам

Первое, о чем следует подумать при проектировании корпуса Первое, о чем следует подумать при проектировании компонентов, — это о том, что на них разместить и как к ним потом получить доступ. Если доступ к комплектующим не требуется, можно нарисовать специальные крепления. корпуса Они могут быть полностью закрыты с помощью клея.

Если доступ к аксессуарам корпуса аксессуары необходимы. Можно использовать следующие механизмы.

• Полужесткий выступ,
• Раздвижные панели,
• Винты,
• Обычные, гибкие шарниры,
• сборные конструкции .

Инжекторы, прорези и фланцы помогают собирать и выравнивать компоненты. Они также помогают увеличить прочность 3D-печатных компонентов при минимизации размеров. корпуса .

Прочность корпуса Для повышения прочности 3D-печатных компонентов.

Главное, что необходимо учитывать, — это толщина стенок корпуса . От этого зависит вес, жесткость, долговечность и возможные области применения. корпуса Рекомендуется поддерживать минимальную толщину стенок 2 мм, даже если 3D-принтер может печатать небольшие компоненты с тонкими стенками. Это значение обеспечивает прочность конструкции при сохранении низкого уровня веса компонентов. Оптимальную толщину можно также определить, изучив руководства по проектированию для используемых материалов.

Однако следует обратить внимание на то, что в зависимости от длины корпуса Стенки толщиной 2 мм могут изгибаться, что может привести к некоторой усадке.

Важной особенностью 3D-печати является скругление углов, так как жесткие углы могут быть плохо напечатаны. Скругление необходимо, так как внутренние корпуса , так и снаружи.

Скругление позволяет избежать острых углов и уменьшить давление

Для внешних углов поверхностей корпуса Можно использовать небольшие закругления (1 или 2 мм).

Внутри корпуса Углы могут быть увеличены за счет утолщения и скругления. Очень короткие радиусы упрощают 3D-печать и уменьшают склонность к образованию углов.

Внутреннее утолщение и скругление корпуса Могут уменьшить давление вокруг отверстия

3D-печать корпуса Качество и точность.

Если конструкция Предусмотрены зазоры или отверстия для крепежа. Выберите материал, обеспечивающий требуемую точность; пластик для 3D-печати обеспечивает высокую точность, но после этого рекомендуется просверлить или пробить отверстия. печати Можно использовать специальные инструменты.

Лучших результатов можно добиться, немного увеличив диаметр разъема.
В то же время для более требовательного применения материала с корпусом диаметр отверстия должен быть уменьшен

Крепежные принадлежности. в корпус Часто добавляются элементы с маленькими и тонкими стенками. Эти элементы должны соответствовать минимальной толщине используемого материала. Кроме того, рекомендуется добавлять такие структуры, как углы и ребра, которые делают элементы более прочными и обеспечивают правильную 3D-печать.

Жесткие углы и ребра уменьшают тенденцию, делая элемент с тонкими стенками, сам корпус прочнее

Наконец, помните, что помимо быстрой итерации и создания прототипов, 3D-печать может использоваться для массового производства корпусов .

В статье использован материал от Sculpteo

Эта статья была опубликована 25. 03. 2021 и обновлена 15. 06. 2022

Об авторе.

Виктор Наумов технический эксперт в области технологий протезирования. Выпускник экономического факультета (прикладная математика, основы информатики, информационные технологии, государственное управление), за пять лет работы на 3D-рынке он смог протестировать львиную долю профессионального, промышленного и персонального оборудования, продаваемого в России. Виктор имеет свой собственный подход, основанный на тестировании и опыте, но остается гибким, так как прекрасно понимает, что тенденции производства они могут меняться. Он любит смену обстановки и любит путешествовать по разным городам и странам. Он активно занимается спортом, занимается плаванием, любит баскетбол и стритбол, а также боевые искусства.