3D-печать миниатюр

В этой статье говорится о том, что можно получить от бытового настольного принтера в области печати небольших сложных объектов.15 Две недели назад, отважившись на вызов, я взялся за изготовление этого маленького на домашнем принтере FDM …

Результат набора:

Шар поверхности глобально не блещет, но в целом все элементы на месте и узнаваемы. Является ли такое качество приемлемым, зависит от цели использования. И напомним, что размер шара составляет менее одного миллиметра.

• Высота мата составляет 0,1 мм для левого образца и 0,05 мм для правого.
• Общее время печати составляет примерно 30 минут для левостороннего образца и примерно 1 час для правостороннего образца.
• Использовалось сопло 0. 2 мм.
• Заполнение 100%.

Миниатюрная «пиратка», 54 мм:

• 0. 1 мм Высота матраса.
• Время печати 3 ч.
• Основная скорость 50 мм/с.
• 4 внешних слоя, заполнение 0%.

Выбор принтера.

Эти результаты получены на принтере стоимостью 700 долларов. Процитируйте, на что вы обращаете внимание при выборе принтера.

Жесткость.

Общая жесткость принтера — очень важный фактор, но в то же время они не часто анализируются в одном абзаце. Без пояснений следует ограничиться общими советами.

Расположение.

Наиболее популярные положения включают в себя порталы (Replap, Prusa), консоли (например, Masterkit Creations) и независимые оси (ultimate и clone). Если они правильные, то все они хороши. Материалы имеют первостепенное значение. Корпуса должны быть изготовлены из металла. Посольская сталь или алюминиевые профили не имеют значения. Фанера хорошо работает, если она зажата между ними. Со временем она может деформироваться при недостаточной обработке, но мозг принтера знает, как это компенсировать. Неприемлемо собирать много корпусов из оргстекла или листового дерева, потому что стальные соединения в этих материалах быстро расслабляются, и весь блок трясется, как холодный жук. Здравствуйте, Ванао. Столь же плохи каркасы из валов или когтевых рам, если только они не самодельные. Конструкция с независимым напряжением (старый РПД) означает около 20 гаек, которые необходимо затягивать перед каждой печатью.

Инженерия.

Пружины, любимые всеми производителями, не должны быть снабжены надлежащими ремнями. Всем ремням нужны натяжные винты или ролики; 6 мм оси — это несерьезно. Если они будут болтаться, то все будет хорошо (сердце отключено), но и они будут качаться во время работы. только из 8 мм, закаленные. Незакаленные оси съедят подшипники только через 6 месяцев.

При печати миниатюр Плохая механика — это не признаки деформации деталей, а скорее трещины, рыхлые слои и мелкие участки.

Эксплуатационные детали

Еще одна безошибочная проблема, которая подтверждает каждое правило с лихвой. В контексте печати миниатюр Необходим HotEnd с активным охлаждением; см. рекомендуемые производителем шаги, чтобы практически оценить HotEnd. Производитель или пользователь с красной капсулой «Никогда не более 1 миллиметра!». если пользователь кричит «Никогда не более 1 миллиметра!». — Это хороший знак. Такие хот-энды имеют небольшую плавильную камеру, которая ловит клин, если реторта больше положенного, хотя поверхность позволяет добиться большей точности.У боуденов есть свои правила, но я о них не знаю.

Внезапно, для непосвященных, минимальный слой принтера определяется конструкцией внеклассного занятия, а не механизмом; я никогда не видел инженера, который не смог бы справиться с матрасом толщиной 0,05 мм, и я никогда не видел инженера, который не смог бы справиться с матрасом толщиной 0,05 мм. Экструдеры изготавливаются пошагово, которые могут поворачиваться только в определенном положении. Поэтому экструдер может подавать пластик только в фиксированные секции. Для обычной печати это не имеет значения, но для печати миниатюр размер секций может быть очень большим. Поэтому используются только экструдеры прямого движения и только микроподдержки. (Поддержка микрошага часто принимает форму «вилочных» патчей в прошивке. (Но главное, что она существует). На моем принтере, со слоями сопел 0,05 и 0,2, отсутствие шагов начинает проявляться с 40 мм/сек. Досадно — скорость на внешней поверхности должна быть 10-20.

Сопло должно иметь широкий конец, пилинг свежей расплавленной кожи, а не бритье. Это относится ко всем размерам и скоростям.

Функции.

Перечислите функции принтера в порядке необходимости печати миниатюр . Каталог является иерархическим. Это означает, что если отсутствует пункт 1, то пункты 2-5 также теряют свое значение.

1. Оборудование для групповой калибровки.
2. Нагреваемый рабочий стол.
3. Точечный взрыв непосредственно под соплом (только для PLA).
4. Закрытая камера.
5. Растворы, с которыми можно обращаться непосредственно, стоя рядом с принтером. Экранный принтер, WebUI для мобильного телефона, только компьютерный принтер — не имеет значения.

Компьютерная калибровка.

Калибровка стола включает в себя регулировку положения стола таким образом, чтобы зазор между крайним соплом и поверхностью под ним всегда был одинаковым; как и в любой 3D-печати, существует два способа регулировки. Это популярный способ и правильный способ. Популярный заключается в подкладывании под сопло различных купюр, карточек и других ценностей. Обычной точности не хватает, стол прогибается — элементарно. Правильный — это использование измерительных инструментов.

Самый умный вариант — автоматическая калибровка с помощью датчика, подключенного к принтеру. Это позволяет проводить разовую настройку после смены сопла, а также компенсировать плохое выравнивание инженерного стола и неровности стола. Принтер просто изменяет программное обеспечение в памяти, чтобы соответствовать реальным столам. Лично я не стал бы рассматривать принтер без этой функции, хотя она может испортить многие принтеры.

При отсутствии автоматической калибровки лучше всего действовать следующим образом Отрегулировать цену «на глаз» и начать печатать кубики примерно такого размера, как ваш офис. Если принтер спроектировал внешний квадрат на стол, остановите печать и измерьте ширину линий во всех толстых областях. Установите таблицу так, чтобы ширина линий везде была одинаковой. Вырвите старые линии и повторите. Повторяйте до тех пор, пока не будет достигнут результат. Окончательная ширина должна быть такой же, как ширина выдавливания, установленная на измельчителе.

Для ручной калибровки стол должен быть закреплен тремя винтами. Если их четыре, чтобы избежать изгиба стола, два соседних винта должны быть полностью удалены перед вращением. Короче говоря, калибровка стола с помощью четырех винтов невозможна. Невозможно отрегулировать даже слегка погнутые столы. Однако это можно сделать автоматически.

Нагреватель.

Он может быть полезен, но главное — не переоценивать его. Если вы почитаете форумы, то увидите, что люди постоянно бьются с проблемой прилипания. Они разводят на столе всякую ерунду — печатают лаком, клеем ПВА, растворами АВС, пивом, рыбным супом. Все это ненужные костыли. Если пластик не прилипает к каптону, значит, стол откалиброван неправильно. Как вариант, стержень был погружен в воду. Других причин для этого нет. Я печатаю на только что нагретом до 80°C столе с длинным чистым каптоном, гораздо более чувствительным материалом, чем ABC, без каких-либо проблем. Калибровка стола. Следовательно, нагрев должен быть, но какого рода и насколько, не имеет значения.

Закрытая камера.

Для печати на других материалах, кроме PLA, рабочее место должно быть защищено от воздушных потоков. Некоторые принтеры защищены сами по себе, другие можно накрывать тканью или большой коробкой во время работы. Если вы покупаете принтер в собранном виде, может подойти оригинальная коробка. Просто поставьте принтер в шкаф и закройте дверцу.

Если всего этого нет, можно воспользоваться полуметром. С хорошим затвором вы можете печатать аксессуары в «оболочке» и иметь внешний контур вокруг аксессуара. На моем собственном шредере это называется «дождевой щит». Его основное назначение — печать двух цветов, но он также полезен для проводов.

Калибровка.

Еще одна важная вещь. Возьмите микрометр и измерьте диаметр стержня в 5-6 точках под разными углами, вычислите среднее значение и вставьте его в настройку измельчителя. Если диаметр отличается на 0,1 мм, то стержень для миниатюр плохо годится.

Печать миниатюр

Для печати миниатюр Применяются следующие правила. Стержни не имеют одинакового размера.

• Скорость печати внешнего кольца должна быть 20 мм/сек, скорость печати остальных колец — 40 мм/сек.
• Слой составляет 0,1 мм. Меньше этого значения на практике малопригодно, и можно придерживаться минимальной скорости для внеклассных занятий.
• Набивка — 0 или 80-100%. Стандартные 15-30% для миниатюр не имеют смысла. Это связано с тем, что многие детали не имеют единой опоры, что дает дополнительную помощь наиболее прочным частям. Для создания компактных фигур предпочтительнее установить нижний слой = 100500 вместо заполнения = 100%.
• Для создания фигур, высота которых намного больше высоты основания, используйте плот.
• Рекомендуется уменьшить предел ускорения. Это настройка прошивки принтера, а не измельчителя, и каждый принтер делает это по-разному. Уменьшение на 20% от заводской настройки приведет к более стабильной печати. Кроме того, принтер работает тише.
• При печати украшений миниатюру без гладких деталей, можно добавить множитель экструзии на 10% выше обычного. Где. на миниатюре однако, вы чувствуете, что у вас в два раза больше выносливости.
• Если панель запечатывается вручную, поместите миниатюру на калибровочный винт, а не посередине. Если принтер автоматический считайте на столе (обычно посередине).