3D-печать: нейлон , лед, шоколад и другие
Шоколадный кролик напечатан режиссером Ричем Раппом.
В настоящее время самыми популярными материалами для 3D-печати у энтузиастов остаются пластик и мышцы живота. Тем не менее, и другие материалы не остаются незамеченными.
Нейлон.
Пользователь Instructables. com Taulman экспериментировал с нейлоном 6.6 во время работы над станком общего назначения, который может легко конвертироваться между ЧПУ и 3D-принтером. Итак. как нейлон Устойчивый к высоким температурам и с низким коэффициентом трения, он напечатал некоторые детали на своем станке. из нейлона Различия между печатью ABS и нейлоном не велики, но все же есть некоторые отличия. — Требует более высоких конечных температур из-за плавления — около 320ºC — Требуется вентиляция с подачей воздуха снаружи нейлон Выделяет небольшое количество токсичных компонентов — нейлон Очень скользкий и должен подаваться так, чтобы экструдер подавал материал шипами — нейлон легко вбирает воду и другие Он влажный и должен храниться в сухом месте — нейлон Легко прилипает при холодной и подходящей температуре, но не прилипает нигде — остывает медленнее, чем мышцы живота — более текуч и будет оттягивать материал, который плохо работает в нейлоне — очень холодный нейлону Только расплавленный нейлон будет прилипать к холодному нейлону — только расплавленный нейлон будет прилипать к холодному нейлону. нейлон Поэтому, если компонент состоит из различных частей, необходимо учитывать возможность механических соединений
Несмотря на все эти особенности, на нейлоне можно успешно печатать. Компоненты не такие жесткие, и можно создавать скользящие соединения.
Ссылка: инструкции по сборке универсального CNC-3D принтера, включая создание теплых краев для печати нейлоном.
Прозрачный акрил.
Тот же человек попытался печатать прозрачным акрилом. Для этого он разработал специальную головку, более сложную, чем для печати нейлоном. Акрил требует более высоких температур, чем ABS. Исходные доступные материалы содержат пузырьки воздуха, которые неприемлемы для печати, так как могут образовывать визуальные деформации, а также небольшие пятна с острыми краями. Из-за визуальных свойств акрила неточности печати визуально подчеркиваются. И таких неточностей может быть много. Это связано с тем, что материал очень быстро остывает по сравнению с пластиком. с другими По сравнению с пластиком. Как он пишет, игра в подшипник, отдых на ремне или даже плач соседского ребенка могут придать форму затвердевшему материалу и изменить его отражение. Как видите, результаты снимков не очень впечатляют.
Лед.
В 2006 году пара канадских учителей получила исследовательский грант (173 000 долларов США) на создание ледяных конструкций с помощью компьютеров В течение трех лет они научились печатать небольшие ледяные объекты. Процесс происходит при температур е-22ºC. Печать происходит с помощью воды и металлика, нагретого до 20ºC. Метил выступает в качестве опоры и формы. Он плавится при более низких температурах, чем лед, и может быть легко удален в конце процедуры.
Диаграмма процесса печати. Желтый цвет — метиловая звезда. Его использование связано с тем, что вода замерзает медленнее, поэтому опорная структура должна быть напечатана на быстро замерзающем материале. На печать этой фигуры размером 30 см ушло 132 часа.
Шоколад и другие
В феврале Томсало опубликовал схему разработанного им экструдерного шоколада. Вокруг насоса имеется мантия, через которую проходит горячий воздух (около 30ºC) для поддержания температуры шоколада . В своем эксперименте Том использовал воздух из фена для сушки обуви. С точки зрения совместимости с пищевыми продуктами рекомендуется использовать внеземные пластики, так как они более безопасны с точки зрения пластика.
РИЧРАП Выход.
Существует также гибкая инопланетная земля, созданная британскими инженерами Richrap. С помощью экструдера можно печатать любую пасту, а не только шоколадную, которую можно загрузить в обычный шприц. Здесь нет нагрева, поэтому время печати растопленным шоколадом очень ограничено.
Печать фарфоровой глиной.
Ссылка: блог автора на Universal Outer Earth.
ClayStruder.
Еще один экструдер для печати фарфором. Для работы он использует компрессор. Ссылка: блог о диффузии.
Filabot Reclaimer — переработка отходов расходных материалов для 3D-принтеров.
С помощью этой машины можно перерабатывать пластиковые отходы, а на выходе получать бруски расходных материалов для 3D-принтеров.
Шредер в машине не будет драть стальные коробки, не говоря уже о пластиковых отходах.Filabot Reclaimer может перерабатывать HDPE (пластиковые бутылки из-под молока, крышки, тубы), LDPE (пластиковые обертки, поддоны), PET (бутылки), ABS, нейлон, пластик Различные виды пластика могут быть переработаны. Проект был успешно профинансирован на Kickstarter. Кроме того, я получил возможность выиграть конкурс с призом в 40 000 долларов. Следите за новостями на сайте. Вы можете поставлять свои собственные материалы.