3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2 3d печать
3д печать по технологии fdm, fdm печать

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Давайте продолжим анализ. часто встречающихся проблем Перейдем к FDM-печати, о которой мы начали рассказывать в предыдущей статье.

Неравномерная подача пластика

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

При печати Недо- или переэкстракция может происходить в разных областях модели. Возможные причины этого включают

  • Низкое качество пластиковой нити. Использование разных пластиков.
  • Вращающиеся шестерни подачи экструдера. Шестерни необходимо заменить.
  • Засорение сопла. Необходимо очистить сопло.
  • Активирована функция отключения при перегреве. В этом случае подача пластика прекращается, но другие механизмы продолжают работать. Вам следует остановиться. печать Сделайте паузу и дайте принтеру остыть.

Заполнение имеет тонкие, изломанные стенки

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

При работе с FDM-отпечатками не обойтись без внутреннего наполнения модели. Это повышает долговечность изделия и одновременно экономит материал. для печати .

Скорость заполнения можно установить быстрее печати чем на поверхности модели. Если стенки наполнителя тонкие и неровные, это означает, что скорость слишком высока и ее нужно уменьшить. Также проверьте настройку толщины стенок наполнителя и при необходимости увеличьте ее.

Прерывание подачи пластика

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Характерные выступы между слоями являются признаком неправильной настройки усадки, то есть прогиба пластика при разрыве. Стандартное значение составляет 11 мм. Их следует увеличивать с шагом 0,2 мм до полного исчезновения дефекта.

Другой метод заключается в изменении начальной точки ретракции. Если рецессия начинается внутри самой детали, неровность также будет интернализирована и перестанет быть видимой.

Пропуски между внутренними частями слоя по периметру

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Этот дефект возникает из-за слишком толстого слоя и слишком высокой скорости. печати А диаметр сопла слишком велик. Сначала попробуйте уменьшить скорость. печати Дайте время внутреннему слою слиться с окружающими линиями. Также имеет смысл наложить внутренний слой на окружающие линии.

Деформированные углы и края

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Ещё одна частая проблема Если пластик не успеет остыть до появления нового слоя, он деформируется в углах и на краях — в местах, где слои накладываются быстрее всего. Решение здесь — установить минимальное время печати слоев.

Царапины и другие дефекты на поверхности модели

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Чрезмерная экструзия пластика или сильный нагрев экструдера, соприкасающегося с поверхностью модели, может привести к появлению различных царапин, «шрамов», выступов и других дефектов. Часто их можно полностью удалить с помощью последующей обработки. Однако можно попытаться устранить и саму причину, которая их вызывает.

В первом случае решение заключается в поиске оптимальной величины втягивания нити, во втором — в регулировке подъема экструдера при перемещении между частями модели.

Истончения и отверстия во внутренних углах модели

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Во внутренних углах, особенно там, где много деталей, может отсутствовать опора для следующего слоя или покрытие между слоями. Это приводит к размыванию или отсутствию материала. Это может происходить по двум причинам. Либо наполнитель слишком мал, либо толщина окружающей стенки очень мала. В результате необходимо либо увеличить плотность заполнения, либо увеличить толщину стенки.

Ребристость на горизонтальных стенках

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

В идеале слои должны располагаться как можно более равномерно и иметь минимальную высоту. При этом поверхность модели должна быть как можно более гладкой. На практике это не всегда так, и появляются характерные «кости ребер». Это проблемы 3 основные причины:

  • Некачественный пластик. Диаметр нитей таких пластиков может иметь погрешность более 5 %, поэтому слои получаются неравномерными.
  • Перепады температуры. Из-за этого во время технологического процесса. печати Это изменяет текучесть пластика, что опять же приводит к неравномерности слоев Стоит проверить правильность работы контроллера 3D-принтера.
  • Механические дефекты. Износ принтера и расшатанные механизмы приводят к появлению нестыковок, в результате чего образуются дефекты при печати . Проблемы могут быть обнаружены в шаговом механизме и в подвижных элементах оси G.

Пробелы в тонких частях модели

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Эта проблема связанные с особенностями создания GCODE. Если. печать используется сопло 0,4 мм, а модель имеет элемент 1 мм, оставшиеся 0,2 мм могут быть не заполнены. Это требует ручной настройки.

Попробуйте сопла с разными диаметрами и настройками, чтобы добиться значения 2 (3) мм для тонкой модели. части Модель будет соответствовать 2 (3 или другому кратному значению) соплам.

Печать мелких деталей

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Создавая модель для печати Вы должны реалистично оценивать возможности своего 3D-принтера — популярные принтеры FDM не всегда могут справиться с небольшими выступающими аксессуарами. Печать небольших компонентов не всегда возможна, так как толщина стенок должна быть не менее двух-трех сопел.

  • Индивидуальная скорость, температура, тип и скорость заправки маленьких выступов частей .
  • Печатайте эти мелкие детали на минимально возможной скорости.
  • Установите степень заполнения 100 % для мелких деталей.
  • Увеличьте температуру. печати на 5-10%.
  • Установите скорость подачи пряжи на 10-15 % выше, чем для обычной пряжи.
  • Используйте сопла диаметром 0,2 мм или меньше. Однако стоит помнить, что такие сопла очень быстро засоряются и требуют замены. часто прочищать.
  • Установите максимально возможное разрешение. печати Это означает, что толщина слоя должна составлять 0. 05-0. 1 мм.

Все эти параметры должны быть подобраны опытным путем.

Неравномерная струя пластика из сопла

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Такая ситуация может возникнуть по ряду причин, часть уже описанных выше:

  • Неравномерный диаметр пластиковой нити. Если погрешность диаметра превышает 5 %, то подача пластика из сопла будет неравномерной.
  • Засорение сопла. Причина очень очевидна: сопло засорилось, и решение И сделать можно только одно. Тщательно прочистите сопло.
  • Неисправные насадки. Неисправное или изношенное сопло также может стать причиной неравномерной подачи пластика.
  • Очень маленькая толщина слоя. Очень маленькое расстояние между рабочей поверхностью и соплом означает, что пластик просто не экструдируется. Необходимо повысить температуру, чтобы сделать его более жидким печати одновременно увеличивая его скорость.
  • Двигатель подачи нити работает неправильно. Если причина в этом, двигатель необходимо заменить.
  • Износ механизма или дефекты в электронике. Недостаточное техническое обслуживание может привести к нереверсу, слабому напряжению ремня и возможному износу механизма и шестеренок. Необходимо контролировать работу всех механизмов, и если это не помогает, обратите внимание на электронные компоненты. Их неправильная работа также может повлиять на качество питания пластика.

Деформация модели при печати и отклеивание от поверхности стола

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Деформируйте деталь в процессе работы. печати А удалить ее с поверхности стола — большая проблема. проблема . Это очень распространенная проблема. при печати ABS-пластики могут давать сильную усадку. Есть несколько способов избежать этого:

  • Используйте функцию подогрева печатного стола для стабилизации температуры. при печати .
  • Избегайте взрывов или используйте направляющие воздуховоды для более равномерного нагрева и охлаждения детали.
  • Используйте 3D-принтеры с закрытыми камерами, которые могут стабилизировать температуру.
  • Снижайте температуру опоки при увеличении толщины стенок, уменьшая скорость заполнения детали.

Проблемы из-за неправильного формирования поддержек

3Д печать по технологии FDM: проблемы и их решение . Часть 2

Ошибки при формировании опор могут разрушить всю модель. Очень низкая скорость заполнения связки позволяет допустить пропуск модели, что приводит к неравномерности слоев. Очень высокая плотность заполнения затрудняет удаление опор и нанесение явных следов. Рекомендуемая плотность заполнения скобы — 20-40%; если деталь имеет тонкие стенки, плотность можно увеличить до 60%. Также необходимо установить высокое разрешение печати . Это повышает точность и помогает нормализовать аномалии.

Между вершиной опорной конструкции и поверхностью модели должно быть оптимальное количество слоев (предпочтительно 1 или 2). Их количество должно быть больше 3, иначе существует риск релаксации слоев и деформации модели.

Также необходимо следить за тем, чтобы стенки кронштейна не примыкали к стенкам детали. Чтобы этого избежать, необходимо определить горизонтальное расстояние между скобами и самой моделью. Оптимальное значение составляет от 0,2 до 0,3 мм.

Самым лучшим решением при печати Для сложных моделей со скобами используйте принтер с двумя соплами или внеклассные занятия. Это позволяет использовать бедра или ПВА для создания легкоплавких скоб. и проблема с их удалением решится сама собой.

Оцените статью