3D печать : сам себе сапожник |

3D печать : сам себе сапожник | 3d печать
подошва на 3д принтере

3D печать : сам себе сапожник

3D печать : сам себе сапожник |

Сказка про Золушку могла бы завершиться совершенно иначе, будь у eё героев 3D принтер. Потому что хрустальную туфельку сегодня стало возможно просто нарисовать на компьютере, а затем – с помощью 3D печати воплотить в реальность. И сделать это по силам каждой красавице, мечтающей о прекрасном…

Например, молодой итальянский дизайнер Кристина Франческини сочетает классику и технологии в своих удивительных работах 3D печати .

Работа Кристины Франческини, 3D-принтер.

На данный момент коллекция Кристины Франческини состоит из десяти пар сказочных туфель, словно воплощенных в волшебном сне. На самом деле дизайнер использует легкий и практичный нейлон для создания своей роскошной обуви. Создается эта красота с помощью 3D-принтера итальянской компании WASP.

Скорость 3D печати На создание сказочной обуви уходит от трех до девяти часов. Как говорит сама Кристина Франческини, использование этой технологии значительно упростило процесс изготовления обуви и сократило время. Дизайнерские идеи, которые раньше было технически невозможно воплотить, теперь легко доступны в этом процессе. 3D печати Они стали легкодоступными. Теперь можно не только мечтать, но и создавать самые удивительные формы.

Осваивать технологию 3D печати Кристина начала заниматься этим три года назад. Тогда она купила свой первый 3D-принтер «Оса». Сегодня дизайнеры уже используют другие 3D-принтеры, фотополимер и SLS. На самом деле художница создает не только волшебную и красивую обувь, но и прекрасные украшения и различные аксессуары.

В настоящее время Кристина Франческини сотрудничает с 3dshoes.com, покоряя новые материалы для своих удивительных дизайнов. Ведь компания использует в своем производстве самые разные материалы: от титана до кевлара, от позолоченной стали до керамики, пластика и резины.

Во что превратится обувь будущего с применением 3D печати ?

Но самое впечатляющее — это ее технология! 3D печати Она позволяет создавать отдельные секции, как при конструировании обуви, так и во время «печати» всей обуви. В этом уверена дизайнер Павла Подседникова из Праги. При этом не требуется отпечаток подкладки, подошвы или каблука. Кроме того, дизайнеры и техники теперь отвечают не только за 3D печати не только за обувь, но и за весь ботинок в целом.

3D печать : сам себе сапожник |

При этом, как вы уже убедились, форма такой обуви доводится до совершенства, а не только эстетика. В конце концов. печать С помощью трехмерного принтера туфли или босоножки можно создать индивидуально для каждого человека, учитывая особенности строения ноги. Обувь получается чрезвычайно удобной и комфортной. А это значит — прощайте усталые ноги и мозоли! У многих людей, страдающих заболеваниями стоп, появилась возможность облегчить боль.

Но это еще не все: это не просто вопрос времени. В самом деле, скоро нам с вами не придется выходить из дома, чтобы отправиться в магазин за новой обувью, примерять десятки туфель, нервничать и расстраиваться, тратить время и силы. .

Достаточно купить 3D-принтер и скачать из интернета программу 3D печати установить его на свой компьютер. Поместите эти данные в память компьютера и отсканируйте ногу. И, наконец, посетить интернет-магазин, чтобы найти подходящую модель 3D печати для обуви вашей мечты. А затем… Нажмите на кнопку.

Кстати, модель 3D печати Вы можете скачать товар бесплатно, не покупая его в интернет-магазине. Потому что самые простые и недурственные из специальных дизайнов находятся в свободном доступе во всемирной паутине. Ну, и самое главное, для тех, кто любит делать что-то своими руками, есть огромное поле деятельности для применения собственных творческих разработок. Сделай сам. сапожник — Отлично! Ведь вы создаете что-то особенное, не такое, как у других.

Ну а после того как обувь будет изношена, вы можете превратить ее в нечто совершенно новое. Просто переработайте материалы из того же 3D-принтера.

По словам Мари Хуанг, соучредителя проекта Continuum Fashion Project, 3D-печатная обувь значительно упрощает производство. Это происходит потому, что самые сверхъестественные модели подгоняются по фигуре в кратчайшие сроки. Затем они быстро доставляются с минимальными временными затратами. Ведь не нужно ждать, пока они сформируются. Следующая партия товара. Логистика, продвижение — все это кардинально меняется.

При расширении производства не нужны новые производственные площади и дополнительные человеческие ресурсы. Достаточно установить несколько новых 3D-принтеров.

3D печать – возможности безграничны

Конечно, технология 3D печати Но все же это не так идеально, как хотелось бы. Активно разрабатываются новые механические решения.

Два бывших студента Филадельфийского университета, Мэтт Флейм и Тим Гартнер, создали новую идею отпечатков ног. Этим двум молодым дизайнерам удалось разработать совершенно новую программу 3D-моделирования для сканирования ступней.

Эта программа позволяет создавать очень удобную обувь. Это связано с тем, что она может создавать трехмерную сетчатую структуру, которая повторяет абсорбирующие свойства вспененного этилвинилацетата. Этот материал используется в производстве обуви во всем мире. Но это еще не все. Программа может манипулировать формой, положением и размером ячеек. Таким образом, можно создавать индивидуальные модели обуви, учитывая все физиологические особенности человеческой стопы. Дизайнеры использовали себя в качестве подопытных кроликов и остались очень довольны результатами.

Для создания подошвы модели обуви на 3D-принтере они выбрали гибкий и мягкий пластиковый материал. Это пластиковая нить Ninjaflex, которая отличается высокой прочностью под давлением. Юные дизайнеры считают, что другие пластики также могут быть использованы для 3D печати Для обуви. Они разработали новый материал — нейлоновый порошок DuraForm FLEX, который подвергается селективному лазерному спеканию (SLS), чтобы быстро расплавить и затвердеть в подошвенной части обуви.

А верхняя часть обуви Footprint изготавливается дизайнерами из термоусадочной пряжи на специальных вязальных машинах. Однако и в этом случае для проектирования деталей обуви используются программные 3D-модели.

В настоящее время разрабатываются новые материалы для производства обуви на 3D-принтерах, и недавно компания Recreus разработала гибкий пластик Filaflex, который уже запущен в производство. Этот материал, в отличие от обычных ABS и PLA пластиков, не повреждает кожу человека при ношении обуви. 3D печати Обувь, изготовленная на 3D-принтере, не повреждает кожу человека при носке. Напротив, обувь из Filaflex плотно прилегает к ноге, отлично выглядит и удобна для длительного ношения.

Игнасио Гарсия, основатель компании, считает, что обувь Filaflex, изготовленная с помощью домашних 3D-принтеров, ничем не уступает обуви, сделанной в домашних условиях.

Можете ли вы представить себе роботизированную обувь, которая может контролировать каждое движение человеческой ноги? Да, такое уже есть!

SOLS — американская компания, которая использует технологии для создания вещей. 3D печати Специальная ортопедическая обувь буквально произвела революцию в обувной промышленности. Этот новый продукт — инновационная ортопедическая обувь Adaptiv. Это не просто обувь, а целая система встроенных датчиков давления и гироскопов с индивидуальной 3D-печатной оболочкой. Да, именно так — роботизированная обувь. Она может эффективно поддерживать стопу, лодыжку и даже другие части тела человека. В то же время она контролирует каждое движение. Это достигается за счет распределения давления воздуха и жидкости внутри ботинка.

Дизайн этих ботинок основан на достижениях в разработке так называемых мягких роботов. Ячеистая структура ботинка реагирует на каждое движение человека и имитирует биомеханику ходьбы.

Ботинки Adaptiv создаются на 3D-принтере из различных частей. Сначала из отсканированного материала создается внутренняя часть ботинка. Подошва строго подогнана и оснащена амортизаторами и воздушными камерами. Затем внутренний ботинок помещается в специальную оболочку. Между этими двумя слоями находятся датчики движения: поскольку ботинок Adaptiv высокий и обхватывает лодыжку, эта область также оснащена силиконовыми амортизаторами. Давление воздуха в этих амортизаторах можно увеличивать или уменьшать в зависимости от назначения ботинка.

В производстве адаптивных ботинок используется эластичный пластик. Это очень упругий материал, идеально подходящий для лазерного спекания 3D-принтеров.

Ботинки Adaptiv разработаны компанией SOLS в сотрудничестве с известной дизайнерской компанией Continuum Fashion, работающей в индустрии моды.

Ортопедические роботизированные ботинки идеально подходят не только для людей, которым необходим дополнительный комфорт. В SOLS уверены, что именно направление спорта имеет значение. Адаптивные тренажеры помогают спортсменам тренироваться более эффективно и предотвращают травмы. Кроме того, эта обувь очень красива. Светодиодная подсветка в воздушных камерах, которые «работают» при движении, — это стильно.

Елена Пталова.

Оцените статью