3D Printed Shoes in 2020 : Big Brands Are on Board

3D Printed Shoes in 2020 : Big Brands Are on Board 3d печать
3d печать обуви uk

3D Printed Shoes in 2020 : Big Brands Are on Board

In 2020 , 3D printed Обувь стоит на твердой земле. Узнайте, насколько 3D printing повлияло на обувную промышленность. За последнее десятилетие дополнительное строительство существенно повлияло на многие отрасли, и обувная промышленность не стала исключением. Постоянный прогресс в области 3D printing Технологии позволяют разрабатывать новые решения, которые, похоже, преобразуют индустрию моды и обуви. Хотя мы все еще далеки от 100-процентной 3D printed обуви, многие ведущие бренды работают в направлении массового производства с помощью ортопедических конструкций. С помощью инноваций 3D printing таких игроков, как Carbon и Foamlab, такие бренды, как Adidas и New Balance, становятся все более успешными.

В то же время отдельные дизайнерские компании используют 3D printing для создания обуви с уникальным дизайном, а также специальной индивидуальной обуви и обувных аксессуаров.

As of today, 3D printing Спортсмены, демонстрирующие высокие результаты, больше не ограничиваются обувью или теми, кто готов платить тысячи евро за пару кроссовок. В этой статье рассказывается о том, как протезирование может повлиять на обувную промышленность. Затем в ней рассматриваются некоторые из наиболее инновационных проектов и продуктов, уже доступных широкой публике, — от кроссовок до спортивной обуви.

Как работает 3D-печать

На протяжении большей части своей истории искусство обувщика создавалось исключительно вручную. По сути, обувь — это сложный объект, и традиционно ее изготовление занимало много времени.

Впервые сапожники начали меняться в 1850-х годах, когда появились машина для сшивания обуви Лаймана Блейка и вечный станок Яна Матцелигера. Эти разработки привели к новому промышленному подходу к производству обуви и позволили создать массовое производство.

Today 3D printing Созданная для производства прототипов, эта технология, естественно, была использована для разработки продукции обувной промышленности. Однако, учитывая все ее возможности, очевидно, что технология протезирования может играть еще большую роль в процессе создания обуви.

Регулировка массы — это, пожалуй, самый интересный вклад 3D printing в обувную промышленность. Индивидуальные изделия, разработанные с учетом эргономики и эксклюзивности, стали мощными благодаря протезированию. Подумайте, как приятно иметь уникальную фирменную обувь, созданную специально для вашего комфорта!

С развитием новых технологий и материалов возможности практически безграничны. В следующих разделах описаны интересные проекты и продукты, которые демонстрируют, как 3D printing в обувную промышленность.

Беговые кроссовки и трейлы

Кроссовки для бега: для одних — повседневные, для других — инновационные, требующие оптимального контроля стопы, устойчивости и прочности. Этого можно достичь благодаря продуманному дизайну и выбору подходящих материалов. 3D printing . Более того, с помощью 3D-сканеров уже сейчас можно изготавливать индивидуальную обувь для профессиональных спортсменов. Это не только повышает контроль спортсмена над полем, но и позволяет постоянно адаптировать обувь. По всем этим причинам гигантские компании по производству спортивной одежды, такие как Adidas и Reebok, вкладывают много времени и денег 3D printing в разработку спортивной обуви. Ниже представлены некоторые из их готовых продуктов 3D printed components.

Adidas.

Adidas — это, пожалуй, самая преданная компания 3D printing созданию обуви. Несколько лет назад компания сотрудничала со стартапом из Кремниевой долины, чтобы использовать технологию Digital Light Composition (DLS) для создания промежуточных материалов Solon. Это сотрудничество позволило adidas выпустить первую коммерческую версию 3D printed Сетчатая геометрия промежуточной подошвы обуви Futurecraft 4d обеспечивает разный уровень давления на пользователя. Остальные компоненты по-прежнему изготавливаются из обычных тканей, используемых при традиционных методах производства. У Adidas амбициозные планы на 3D printing С момента выпуска модели FutureCraft 4D немецкая компания выпустила еще несколько продуктов printed В 2019 году Adidas изменил дизайн линейки Ultra Boost, включив в нее промежуточную подошву Futurecraft.

Columbia Montrir.

  • Мужские Rogue Fkt II
  • Женские Trance ALP FKT II
  • fluidflex xsr

Все эти модели оснащены специализированными 3D printed «Клетки, которые, как утверждается, создают бесшовную, клейкую структуру, обеспечивая легкую и надежную поддержку в любое время».

Although 3D printing В этих моделях они используются не так часто. Это продуманный способ использования технологии.

Reebok.

В 2016 году американская компания Reebok объявила о сотрудничестве с поставщиком материалов BASF, чтобы разработать новую идею для создания обуви: Liquid Factory. Идея заключается в том, чтобы заменить традиционные формы, используемые для изготовления деталей обуви. 3D printing techniques.

В том же году Reebok выпустил ограниченную партию из 300 кроссовок. 3D printed Назад. Теперь на новой фабрике в Род-Айленде компания Reebok разработала 3D print компоненты обуви в гораздо больших масштабах.

Внешняя подошва беговых кроссовок Reebok liquid speed изготовлена из уретановой жидкости, разработанной компанией BASF специально для этих целей. По словам представителя Reebok Билла Маккинниса, такая внешняя конструкция способствует «созданию первой внешней подошвы, которая возвращает энергию более эффективно, чем обычная внешняя резиновая подошва».

В 2018 году компания представила новую жидкостную технологию бега с плавающей подошвой. 3D printing Технология. Однако для этой модели код является компонентом, 3D printed структура, а не внешняя подошва. В результате получилась эластичная обувь.

Кроссовки для повседневной носки.

Кроссовки — это больше, чем просто обувь. Для большинства это образ жизни: будь то Канье Уэст, Йоджи Ямамото или пара кроссовок New Balance, у всей этой обуви есть одна общая черта. Они отличаются от традиционной рыночной обуви.

Producing shoes with 3D printing Эта процедура дает возможность проектировать, персонализировать и, в конечном счете, адаптировать и создавать самые необычные конструкции. Ниже мы отобрали самые интересные из этих моделей, проектов и услуг.

New Balance.

Спортивная компания New Balance сотрудничала с Formlabs в 2017 году для разработки высокоэффективных материалов и процессов для обуви. В итоге была создана новая платформа под названием TrippleCell, которая позволяет производить индивидуальные легкие компоненты обуви.

Сотрудничество привело к разработке нового материала — отбойной смолы. for printing Nutritional Structure, который обладает такой же прочностью и долговечностью, как и его аналог, полученный методом литья под давлением.

За разработкой этого материала последовал редизайн классической спортивной обуви New Balance 990. 3D printed Каблук стал на 10 % легче, сохранив при этом антивибрационную защиту.

В сентябре 2019 года компания запустила вторую “3D printed модель спортивной обуви, Fuelcell Echo Triple, в которой используется та же смола rebound resin из Foamlab, но в этой модели, 3D printed сетчатая структура находится в передней части обуви.

ECCO.

В 2015 году датский обувной бренд ECCO сотрудничал с различными компаниями, включая поставщика материалов Dow и компанию по разработке программного обеспечения DassaultSystèmes, для создания проекта персонализации Quant-U.

Этот первый вид услуг использует биомеханические данные, полученные с помощью 3D-сканера, для создания высокоиндивидуальных силиконовых промежуточных стелек для повышения комфорта пользователя. Процедура заключается в следующем.

  1. Сбор биомеханических данных о пользователе с помощью датчиков ношения и технологии 3D-сканирования.
  2. Полученные данные интерпретируются, и окончательная форма промежуточной подошвы дает продуктивный дизайн.
  3. The midsole is 3D printed С помощью специального жидкого резинового силикона она устанавливается на купленную обувь ECCO.

Весь процесс происходит в мастерской и длится менее часа. Несмотря на то, что этот проект был начат как экспериментальный, теперь эта услуга в полном объеме доступна в W-21, концептуальном магазине ECCO в Амстердаме.

Wiivv.

Канадский стартап Wiivv также специализируется на операциях по подгонке обуви. Компания предлагает полностью индивидуальные 3D printed Главное отличие от проекта ECCO Quant-U в том, что данные собираются самими пользователями через приложение для смартфона.

То есть! После совершения покупки приложение WIIVV поможет пользователю оцифровать свои ноги. Все, что требуется, — это лист белой бумаги с фотографией и босая нога. Затем данные обрабатываются, и каждая ступня отображается с помощью «более 200 точек» и печатается в 3D, создавая уникальный файл для каждой ступни».

Клиенты получают готовый продукт на дом и могут вернуть его обратно, если он не подходит по размеру.

Мода и шитье

Как это часто бывает с новыми технологиями, мода стала одной из первых областей. 3D printed shoes stepped.

Взгляните на некоторые из самых интересных и важных списков в мире 3D printed shoe fashion.

Eleganano (Каслин Хардевин).

Несколько лет назад произошел большой взрыв в индустрии моды. 3D printed Обувь. Бельгийский дизайнер Катриен Хердевин основала обувную компанию Elegnano, которая сочетает дизайн обуви, традиционное мастерство и современность. 3D printing .

Вместе с И. Материализом она создала очень интересные 3D printed обувь, стараясь создать ее как можно более уникальной и индивидуальной.

Айрис ван Херпен.

Дизайнер Ирис ван Херпен известна своими 3D printed В 2013 году он представил очень высокотехнологичную модель 3D printed обувь. Хотя Ван Херпен прекратила производство 3D printed обуви, недавно он попал в заголовки газет в 3D printed платье, использованное Джоуи Кингом на the 2020 Фестиваль Golden Fayre.

Continuum.

Американская студия Continuum, кажется, единственная, кто серьезно занимается дизайном индивидуальной 3D printed обуви. Их туфли на высоком каблуке ‘strvct’ сделаны из нейлона, что позволяет им сохранять тонкую структуру, оставаясь легкими и устойчивыми. 3D printing .

Кроме того, на подошве обуви имеется синтетическая резина, обеспечивающая сцепление с поверхностью. Дизайн создается в цифровом формате, что позволяет использовать несколько вариантов обуви.

Еще один проект, разработанный Continuum, — коллекция ‘Myth’. Дизайн обуви может быть создан (в основном) в традиционном офисе. 3D printer . Для студии было особенно важно свести к минимуму ручную отделку, чтобы достичь цели — поместить почти готовую обувь непосредственно в the printer .

Оцените статью