5 самых распространенных проблем 3D печати и как с ними справиться

Возможности 3D печати С помощью 3D-технологии практически любую идею можно превратить в реальную, полноцветную 3D-модель.

Процесс печати Как обещают производители 3D-принтеров, процесс прост и автоматизирован: пользователь просто загружает изображение и нажимает кнопку. Однако на практике все не так идеально. Результат. печати может стать большим сюрпризом. Проблемы и трудности в процессе 3D печати К сожалению, их не мало.

Давайте посмотрим. самые распространенные , часто возникающие проблемы На трудности 3D. печати И как их преодолеть.

Итак, проблемы Мы рассмотрим самую распространенную проблему, с которой сталкиваются владельцы FMD-принтеров — трудности 3D-моделирования FDM (Fused Deposition Modelling) — это технология послойного прототипирования из термопластичных материалов инженерного класса.

Проблема 1 — Первые слои пластика не прилипают к платформе

Первый слой пластика не прилипает к платформе, а быстро отслаивается и скатывается в сопло экструдера.

Обоснование: Этот процесс является первым процессом, используемым в производстве пластмасс, который может быть использован в производстве пластмасс за рубежом.

• Расстояние между платформой и экструзионным соплом слишком велико,
• Платформа недостаточно нагрета.

Капли, выходящие из сопла, растекаются по платформе под давлением, что приводит к прилипанию пластмассы к платформе. Пример: незавершенный процесс. печати Объект с толщиной слоя (точность) 100 микрометров. В этом случае идеальное расстояние между соплом и платформой составляет 50-80 микрон. В этом случае капли растекаются по платформе и прилипают к ней. В этом случае температура платформы должна быть 60-120 градусов Цельсия. печати При использовании АБС-пластика первый слой остается полужидким. тем самым Это гарантирует, что первый слой остается полувлажным и усиливает адгезию детали к платформе. При печати PLA-пластик не нагревает платформу.

Способы устранить проблему :

• Поверните винт калибровки платформы на 30° против часовой стрелки. Если это не улучшит ситуацию, процесс калибровки уровня платформы необходимо начать заново — зазор в 50 микрон очень трудно заметить, а платформа со временем меняет форму и деформируется, что еще больше затрудняет калибровку. Ниже перечислены наиболее распространенные причины этого.
• Повышение температуры платформы,
• Обклейте платформу синей изолентой. Использование синей изоленты позволяет использовать платформу при более низких температурах или без подогрева, улучшает качество сварки объекта, защищает платформу от повреждений и позволяет отделить объект от платформы без повреждения модели.

Как я могу получить максимальную выгоду от моего эту проблему производителя 3D-принтера?

Важно, чтобы система калибровки платформы 3D-принтера была автоматической, например, как у нитевого сварочного аппарата.

Проблема 2 – Потеря формы и оплавление пластиковых деталей

Обоснование: Этот процесс является первым процессом, используемым в производстве пластмасс, который может быть использован в производстве пластмасс за рубежом.

• Использование низкокачественных пластмасс,
• печать Разница температур между соплом и платформой высока.

Поток теплого воздуха задерживается между устьем и платформой, подвергая конечную пластиковую модель (деталь) воздействию паров горячего воздуха, которые расплавляют пирог.

Способы устранить проблему :

• Понижение температуры платформы при печати ABS пластиком;
• увеличить скорость печати Понизьте температуру платформы так, чтобы горячий воздух скапливался в определенном месте,
• используйте высококачественные пластины PLA с низкой температурой (180°F при 40° C).

Как я могу получить максимальную выгоду от моего эту проблему производителя 3D-принтера?

Если установить отводящий вентилятор рядом с передней частью детали под передней землей 3D-принтера, этого можно проблемы легко избежать. Самое главное, чтобы вентилятор включался только при нанесении 5-10 слоев. Это решение уже используется в промышленных 3D-принтерах и 3D-принтерах Ultimaker.

Проблема 3 – Отслаивание ABS и PLA пластика от платформы в процессе печати (загибаются углы детали)

Основной причиной отклеивания ABS является высокая скорость охлаждения материала.

Это характерно для ABS-пластика и других тонов с высокой температурой плавления. По этой причине компания Makerbot решила отказаться от от печати ABS и используемых пластиков. Края удлиненных объектов из PLA также могут гравироваться, поэтому их следует печатать в плотах или с повышенным сцеплением платформ, используя пленку или пористую пленку.

Способы устранить проблему (Относится как к пластинам ABS, так и к пластинам PLS):

• Печать в помещениях с высокой температурой,
• избегайте воздушных потоков и колебаний температуры,
• используйте специальные крышки термостата на 3D-принтере.

Как я могу получить максимальную выгоду от моего эту проблему производителя 3D-принтера?

3D-принтер должен быть закрыт для обогрева помещения печати .

Проблема 4 – Пластик перестает разматываться и подаваться с бобины, запутывание пластика

Обоснование: Этот процесс является первым процессом, используемым в производстве пластмасс, который может быть использован в производстве пластмасс за рубежом.

• Плохое выравнивание шпульки,
• Некачественная намотка пластика,
• Образование узлов.

Поскольку компания Makerbot упростила конструкцию шпули для экономии расходных материалов, что проблемы аппаратная подача просто неизбежна.

Способы устранить проблему :

• Тщательное выравнивание шпульки,
• Проверьте обмотку. Если она задействована, тщательно исправьте ее.
• Поместите трубку питания как можно ближе к центру шпульки.
• Используйте внешний рычаг для разматывания пластика в высококачественном подшипнике.

Как я могу получить максимальную выгоду от моего эту проблему производителя 3D-принтера?

Улучшите процесс разматывания материала. Кроме того, необходимо усовершенствовать конструкцию самой катушки. Например, 3D-системы производят свои собственные специальные картриджи из 3D-пластика.

Проблема 5 – Остановка подачи пластика

Обоснование: Этот процесс является первым процессом, используемым в производстве пластмасс, который может быть использован в производстве пластмасс за рубежом.

• дефекты в зажимном механизме,
• небольшой зазор между платформой и соплом (пластик не может выйти из сопла и сгорает внутри); и
• засорение сопла.

В процессе печати Часто пластик не может пройти через сопло. В таких случаях экструдер должен сам увеличить силу контакта, чтобы компенсировать возросшую нагрузку.

Способы устранить проблему :

• Перед началом процесса печати Увлажните стержень маслом,
• Заменить зажимной механизм,
• После остановки подачи пластика увеличьте подачу вручную,
• Увеличить зазор между экструдером и соплом,
• Повысить температуру пластика,
• заменить или очистить сопло.

Как я могу получить максимальную выгоду от моего эту проблему производителя 3D-принтера?

использовать зажимной механизм четвертого поколения на своих 3D-принтерах, как это делает WonWall со своими 3D-принтерами MigceCuble.

Печать на монохромном принтере становится простым процессом, если запомнить пять правил. 3D печати Старайтесь избегать распространенных ошибок. Однако, если у вас все же возникли трудности, проблемы в процессе печати не отчаивайтесь, обратитесь за профессиональной помощью. 3D печати . Брендинговое агентство KOLORO поможет вам быстро, качественно и недорого создать 3D-модель предмета или детали и распечатать ее на 3D-принтере.