DLP технология 3D-печати | Цифровая светодиодная проекция

DLP технология 3D-печати | Цифровая светодиодная проекция 3d печать
3d печать dlp на

DLP технология 3D-печати: особенности и преимущества

DLP — это технология Аддитивное производство с использованием мокрых фотополимерных смол для создания объектов с помощью мокрых фотополимерных смол, отверждающихся под воздействием световых волн. В этой статье рассказывается о технологии DLP и ее применении.

DLP технология 3D-печати | Цифровая светодиодная проекция

Как известно, существуют различные технологий 3D-печати. В одних используются нити, в других — металлические порошки или другие смолы. Технологии, использующие фотополимеры, отверждающиеся под воздействием источника света, называются S O-Called технологиям 3-D печать с контейнерным отверждением.

Все технологии Контейнерная полимеризация предполагает полимеризацию слоя за слоем под воздействием определенного источника света, в результате чего получается трехмерная структура Существует два основных вида полимеризации технологии полимеризации резервуаров — SLA (лазерная стереолитография) и DLP ( цифровая фотопроцессинг). Оба варианта интересны. эти технологии Они похожи, но в то же время отличаются друг от друга.

DLP 3D-принтер

Основными компонентами 3D DLP-принтера являются. цифрового Световая фара, DMD, контейнер (пластиковый бак), строительная пластина и подъемник пластин.

Цифровая световая фара — это источник света в 3D DLP-принтере. Ниже расположен НДС, который, по сути, является резервуаром для смолы. Однако бак должен иметь прозрачное дно, цифровым Свет фары попадает на смолу и отверждает ее. Пластина — это поверхность, к которой прилипает печатный объект во время печати. Подъемники пластины используются для замедления платформы во время процесса печати.

Процесс DLP 3D-печати

Конечно, все начинается с 3D-модели: чтобы убедиться, что 3D-модель правильно подготовлена к 3D-печати, пользователь использует SO — так называемое «программное обеспечение для нарезки». Основная цель программного обеспечения для нарезки — позволить пользователю установить все параметры печати и подготовить файлы, которые могут указать принтеру, что печатать. Например, пользователь настраивает скорость печати, высоту матраса и положение опорного материала слайсера. Затем измельчитель нарезает 3D-модель буквально на сотни слоев.

Как и в случае с любым другим 3D-принтером, первым шагом в процессе печати является загрузка 3D-модели в принтер. Затем смола должна быть вылита в контейнер. Затем в контейнер со смолой опускается строительная платформа. Платформа опускается в смолу до такой степени, что между дном контейнера и пластиной остается лишь небольшое пространство.

Интересно, что размер этого пространства между дном ковша и пластиной определяется высотой слоя будущего участка. Если требуемая высота слоя детали составляет 50 мкм, то и пространство между ними будет установлено на уровне 50 мкм.

Когда все готово, цифровой Зажгите фару. Создайте изображение отдельных слоев. Проецируемый свет, создающий изображение слоев, направляется маточником DMD в соответствии с рисунком слоя на прозрачное дно резервуара.

Процесс DLP-печати

Когда изображения слоев достигают дна ковша, смола затвердевает, образуя первый слой. Чтобы освободить место в баке и укрепить следующий слой, сборочная платформа перемещается вверх на один слой. В частности, платформа обычно должна быть поднята на один или несколько слоев, чтобы смола могла протекать под головкой. Это особенно актуально для смол высокой вязкости.

Затем цифровой Световая фара снова передает изображение слоя на дно шины, вызывая полимеризацию еще одного слоя. Эта процедура повторяется до тех пор, пока не будет готов весь аксессуар.

Постобработка деталей

После печати аксессуар полностью готов к использованию. Изделия из фотополимерной смолы требуют обработки УФ-излучением после печати. Компоненты подвергаются воздействию УФ-излучения в течение определенного периода времени. Обычно это время определяется производителем смолы. Облучение компонентов УФ-излучением гарантирует, что они будут правильно обработаны и готовы к использованию.

DLP-печать

Плюсы и минусы DLP технологии

Конечно, у DLP есть свои преимущества и недостатки. это технология имеет нечто общее с SLA, и большинство его преимуществ и недостатков можно рассматривать в прямом сравнении с возможностями SLA.

Поэтому, прежде чем обсуждать преимущества и недостатки DLP, давайте вспомним о различиях между SLA и DLP Основное различие между SLA и DLP заключается в источнике света, используемом для отверждения смолы. В DLP используется экран цифрового световой проектор, в котором изображение слоя вспыхивает, и таким образом смола затвердевает в форме слоя.

Вместо экрана цифрового В проекторах 3D SLA-принтера используются лазеры. Лазер затвердевает слой смолы в матрас и рисует узор слоя на дне резервуара со смолой.

  1. Скорость. Все это дает первому DLP преимущество перед SLA. Учитывая тот факт, что. цифровой DLP-проектор 3D-принтера одновременно создает все изображение слоя и, следовательно, отверждает его, поэтому слой получается сразу; лазер SLA-принтера должен работать «от точки к точке», чтобы создать один слой; а лазер DLP-проектора может использоваться для создания всего изображения слоя одновременно и, следовательно, отверждает его.
  2. Точность. От. цифровой Проектор, используемый в качестве источника света для DLP 3D-принтера, представляет собой экран, состоящий из пикселей. цифровой Экран состоит из пикселей. Эти пиксели создают изображение слоев, используемых для отверждения смолы, которые затем преобразуются в 3D-пространство. Таким образом, слой компонента, напечатанного на DLP 3D-принтере, состоит из множества «3D-пикселей», называемых вокселями. Воксели можно представить как маленькие кирпичики, из которых собирается слой компонентов. Обратите внимание, что воксели на самом деле настолько малы, что их невозможно увидеть. Ограничением DLP по сравнению с воксельно-направленной SLA является потенциальное отсутствие деталей в сложных поверхностных структурах и шероховатостях поверхности. Поскольку воксели похожи на маленькие кирпичики, трудно добиться очень гладких изогнутых поверхностей.
  3. Долговечность.Детали, напечатанные с помощью DLP, изготавливаются из фотополимерной смолы и пластика — материала, который отличается высокой прочностью. Традиционно DLP, а следовательно, и SLA, не используются для деталей, подверженных нагрузкам, но часто применяются для деталей, где приоритетом являются эстетика и точность размеров. В последнее время в этой области произошли значительные изменения. Прочность детали определяется конкретным выбранным полимером, причем некоторые смолы для DLP не уступают по прочности или даже превосходят традиционные детали, изготовленные методом литья под давлением.
  4. Широкий выбор материалов. Современный рынок предлагает широкий выбор фотополимерных смол, которые могут имитировать любой материал. До недавнего времени смолы DLP не были доступны в широкой цветовой гамме (обычно это были нейтральные цвета, такие как черный, белый и серый), но благодаря новым разработкам теперь в смолу можно добавлять цветные пигменты. Изделия могут быть напечатаны в любом цвете.

Материалы для DLP 3D-печати

Как вы уже знаете, в DLP 3D-принтерах используются жидкие фотополимеры в виде смол. Существуют различные типы смол, отличающиеся по цене. Когда речь заходит о промышленных смолах, цена значительно возрастает. Смолы стоят дороже, чем филаменты, используемые в 3D-печати FDM. Кроме того, смолы сложны в обращении и имеют ограниченный срок службы. В большинстве случаев срок годности смол составляет около одного года.

DLP технология 3D-печати | Цифровая светодиодная проекция

Использование DLP

Высокая точность и скорость печати делают DLP довольно привлекательным вариантом для производства компонентов. Однако важно отметить, что DLP не может производить долговечные компоненты. Он лучше подходит для производства дорогих и красивых аксессуаров, которые не рассчитаны на нагрузку. Примеры: производство сувениров, игрушек, декоративных элементов.

В настоящее время наиболее часто DLP применяется в стоматологической, медицинской и ювелирной промышленности.

Стоматологическая промышленность

Важна ли точность в стоматологической промышленности? Стоматологи каждый день работают над маленькими сложными деталями, заботясь о том, чтобы каждый пациент остался доволен, потому что DLP позволяет им создавать аксессуары с такой высокой точностью размеров, эта технология DLP 3D-принтеры обычно используются для создания моделей рта пациентов — еще одно большое преимущество DLP — скорость печати: такие модели рта создаются за несколько часов, а не дней.

Медицина и здравоохранение

Медицинская промышленность была одной из первых, кто начал использовать технологию Медицинская промышленность имеет сотни различных DLP-приложений, но наиболее впечатляющим из них является производство слуховых аппаратов. Процесс производства слуховых аппаратов занимает много времени, поскольку каждый слуховой аппарат должен быть адаптирован к каждому клиенту, а у каждого человека своя барабанная перепонка.

Технологии полимеризации НДС, включая SLA и DLP, произвели революцию в производстве слуховых аппаратов, сделав его наиболее дешевым и подходящим. Теперь процесс изготовления слуховых аппаратов стал намного быстрее и эффективнее. Трехмерное сканирование ребра пациента преобразуется в трехмерную модель, которая затем печатается на 3D-принтере DLP.

3D-печать позволяет большему количеству пациентов получить слуховые аппараты по более низкой цене и с лучшей дисперсией. Исследования также показали, что 3D-принтеры позволили сократить количество слуховых аппаратов из-за неадекватной адаптации.

Ювелирная промышленность

Ювелирная промышленность также является одной из отраслей, требующих высокой точности и детализации, что делает 3D DLP-принтеры идеальным инструментом для производства DLP 3D-принтеры часто используются для производства ювелирных изделий с очень точной детализацией с помощью процесса литья по выплавляемым моделям DLP 3D печать иногда позволяет создавать невозможные детали.

3D DPL-ESTIWOR и процедуры печати

Как видите, DLP 3D-печать — интересная и сложная отрасль. технология DLP 3D-печать — интересный и сложный сектор, который в настоящее время быстро развивается. Она обещает стать основой для массового производства благодаря скорости, точности и гибкости материала. Это позволяет нам ждать и наблюдать, что технология DLP-печать и аксессуары для DLP-печати получают все большее распространение и применяются во многих новых областях.

О компании Адрес: Санкт-Петербург, Петровский пр. 20 Литер И.

Время работы: понедельник — пятница 10:00-18:00

Полезные статьи Мы работаем в России Высокоточные контракты на использование

  • Металл
  • Дерево
  • Шпон
  • Пластик, акрил и оргстекло
  • Бумага и картон
  • Ткани и кожа
  • Пенопласт
  • Резина
  • Металл
  • Дерево
  • Стекло и зеркала
  • Пластмасса и оргстекло
  • Бумага, шкуры и картон
  • Маркетинг в камне
  • Литье из кремния
  • Литье под давлением
  • Формование
  • Литье пластмасс
  • Литье резины
  • Фрезерование с ЧПУ
  • Пластмассы
  • Металл
  • Дерево, МДФ, фанера
  • Деградация
  • 3D-прототипирование
  • 3D-моделирование
  • Размещение
  • Промышленные работы
  • 3D
  • Пресс-формы
  • Строительство
  • Производство пластиковых корпусов
  • Ложечные изделия
  • Металл
  • Пластик
  • Из резины
  • Пластик
Оцените статью