Флекс флексу рознь : что такое гибкие филаменты , и как с ними работать на 3D-принтере

Подпишитесь как автор, если вам нравятся его статьи. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Вы можете в любое время удалить себя из уведомления о профиле автора.

Flex — это общее название материалов для 3D-печати с характерной гибкостью. Эта группа включает в себя различные типы филаменты Flex — это группа различных материалов с разным составом. флекс Часто бессмысленное. Мы решили применить прагматичный подход и собрать эти варианты, доступные под нашим брендом, т.е. Rec, в статье, заодно объяснив их. работать .

Думаем, всем и так Вы должны понять, зачем они вам нужны. флексы Но если нет, то в двух словах: это разные материалы для печати гибкие и упругие: интерференты, штампы, модели шин, фрикционные подушки для ручных инструментов, подошвы для обуви и ортопедические подошвы, защитные чехлы и т.д. Разница лишь в разнообразии. флексы Они изготавливаются из разного сырья и могут иметь совершенно разные природные, химические и механические свойства, поэтому выбор должен быть тщательным.

Возможно, не самое лучшее применение, но тема ясна

В настоящее время существует четыре варианта гибких филаментов Для 3D FDM принтеров:

-REC RECT RUBBER — вариант синтетического каучука на основе STYRENE-ETHYLENE-BUUTYLENE-STEK (SEBS, SEB),

-REC FLEX — термопластичные полиэфирные эластомеры, похожие на твердый силикон (TPE, TPEE).

• REC Easy Flex — филамент полиуретановые термопластичные формовочные материалы (TPU, ТПУ), наш ассортимент отличается гибкостью и податливостью,

-REC TPU D70 — это еще один вариант полиуретанового термопластика, но его очень трудно использовать.

Не растягивайте шину. Сразу же проинформируйте об этих материалах с точки зрения их природных и механических свойств.

REC TPU D70 совершенно трудно охарактеризовать. как флекс , так Это объясняется тем, что его жесткость близка к жесткости того же пластика мышц живота. Но при этом он является полиуретановым термопластичным формовочным материалом с относительно высокой ударопрочностью и эластичностью, так Поэтому мы считаем его условным. флексом . Данных по этому филаменту пока мало, так поскольку материал новый и не был полностью протестирован, но отмечаем, что результаты испытаний будут последовательно публиковаться в специальном разделе сайта.

Примеры 3D-печати с использованием Rec Flex

Химия.

Все эти материалы отличаются не только природными и механическими, но и химическими свойствами, которые во многом определяют их эксплуатационные и прикладные характеристики. Например, easy flex не только более устойчив к износу и деформации, но и обладает хорошей стойкостью к воздействию масла и бензина. С другой стороны, резина REC менее гигроскопична (в отличие от RC Easy Flex), но не так дружелюбна к горюче-смазочным материалам.

Пример 3D-печати с использованием Rec Easy Flex

Чтобы немного упростить ситуацию, давайте рассмотрим еще одну таблицу, основанную на данных производителей сырья, упрощенную для простоты.

* «+» — высокая стойкость, «0» — средняя стойкость «- » — низкая стойкость

Вы выбрали свой материал? Тогда узнайте, как получить из него что-то полезное.

Как печатать?

Гибкие материалы считаются сложными в работе по основному признаку — гибкость. Применяется давление, например, давление горячего материала, шины. филамент Он сопротивляется — изгибается, сжимается и увеличивает свой диаметр. С увеличением диаметра увеличивается трение, так как он проходит через горячее, а это требует дополнительной мощности, что приводит к увеличению напряжения и трения. что филамент Трубка отказывается входить в трубу и блокируется силовым механизмом. Порочный круг разрывается тремя параллельными путями.

Первый — это внеземная адаптация. Чтобы избежать. филамент Чтобы избежать укусов, необходимо сделать так. так Расстояние между питающим цилиндром и Hotand (для прямых экструдеров) или трубой (для систем Bowden) должно быть близко к нулю. Чем короче расстояние, тем лучше — если есть филаменту Нет места для разбега. Вы должны идти прямо к требуемому HotEnd (см. изображение ниже).

Все еще не хотите этого делать? Мы заставляем его. Но заставлять надо аккуратно, так потому что увеличение мощности без учета других факторов приведет к большему толчку. филамента Если горячий конец не расплавит материал, он будет деформироваться и сопротивляться входу. Поэтому вместо увеличения регулировки скорости уменьшите ее. Да, гибкая печать обычно выполняется на очень низких скоростях нереста (менее 20 мм/c), но это напрямую зависит от производительности хот-энда, что является третьим пунктом.

Самый простой способ повысить эффективность — увеличить температуру, но на самом деле это не так так Часто бывает наоборот: если термоблок перегружен, термос срабатывает не сразу, и это вызывает нагрев филамента в холодной зоне нагревателя. Нагрев приводит к тепловому расширению, что в свою очередь приводит к увеличению трения. Это вызывает появление пробки в холодной зоне.

Вообще, в таких Для увеличения длины горячей зоны желательны случаи вплоть до постепенного нагрева с большим количеством термоблоков, но такой Такой подход встречается только во внеклассных к промышленным 3D-принтерам, так как подразумевает быстрое увеличение веса. Если вы решили преодолеть рекомендуемые температуры, позаботьтесь о том, чтобы хотя бы охладить термоблок — более сильный обдув, более эффективные холодильники (не забывайте про термопасту для улучшения теплопроводности) и другие способы улучшения кулера. Чем сильнее ограничение между холодной и теплой зонами, тем лучше.

Пришло время для еще одной таблицы. На этот раз используйте рекомендуемые параметры.

Приведенные выше элементы являются очень временными для очень временного 3D FDM-принтера и поэтому должны рассматриваться как отправная точка для адаптации параметров, а не как строгая конфигурация.

Следует обратить внимание на контактное давление цилиндра на подающее устройство, так как чрезмерное контактное давление также может привести к деформации. филамента . Как и все вышеперечисленное, этот момент может быть решен опытным путем.

Еще один сложный момент — восстановление. Это связано с тем, что шина деформируется не только в горячем состоянии, но и теперь только при «обратной скорости». уже работают под напряжением. По этой причине. при работе рекомендуется использовать выходную мощность, а не выходную мощность с кривой так как в первых длина филамента расстояние между питателем и горячим концом минимально. Попробуйте отрегулировать расстояние отвода в два-три раза больше. при работе используйте твердые полимеры и «щипайте» вручную.

При использовании всех четырех материалов рекомендуется использовать минимальное эмпанирование или не использовать его при напылении слоев. Это может быть очень проблематично, так как флексы достаточного времени для полимеризации и принудительного охлаждения, что приводит к низкой адгезии между слоями и, как следствие, к низким прочностным характеристикам. Если аксессуар делает это работать на сжатие, то это не такой Это важный момент, но в случае растяжения, сгибания и/или вращения опять же рекомендуется снизить скорость и избежать попадания на печатаемые слои.

Примеры 3D-печати с использованием Rec Flex

Чем смазывать стол?

Для резины попробуйте клей-карандаш или лак. Им можно печатать на стеклянных или стеклокерамических столах, а на алюминиевые столы можно добавить синюю ленту.

Флекс очень хорошо прилипает, поэтому нет необходимости использовать клей или лак для удержания модели на месте, а для отделения ее от стола — в качестве разделительного слоя, который иначе невозможно отклеить. В случае стеклянных столов кусок может самопроизвольно отделиться при охлаждении стола и модели. Если он не отделяется, аккуратно срежьте его тонким лезвием, чтобы он не сломался.

Если это Easyflex, не забудьте дать ему высохнуть. филамент перед заправкой, так Полиуретан очень гигроскопичен, поэтому если вы запустили 3D-принтер, но нить накаливания шипит, плюется, пузырится или деформируется? Остановитесь, выгрузите пластик и сушите при температуре 50°C не менее 4 часов (можно также использовать электрическую духовку или сушилку для фруктов). Различные виды хранения и сушки филаментов Вы можете прочитать статьи здесь и здесь. Сушка Easyflex дает продукт с отличной прочностью на разрыв. так Не следует пренебрегать предварительной сушкой. В большинстве случаев рафт не требуется. Достаточно нанести на стол тонкий слой клея или лака.

Если же вы работаете Карандашный клей или лак также используется для TPU D70 для улучшения адгезии к столу. Термоусадка минимальна, но при необходимости можно напечатать юбки, чтобы увеличить площадь контакта с рабочей поверхностью. Не забывайте о предварительной сушке. филамент Это связано с тем, что здесь также используется полиуретан.

Примеры 3D-печати с использованием Rec Flex

В любом случае, старайтесь избегать большого количества стоек и плотов. Для улучшения сцепления изделия со столом лучше использовать фартуки. так Их можно легко срезать после завершения 3D-печати, но удаление стоек и плотов — гораздо более сложная задача.

Тема клеев сложна и обширна. так Приглашаем всех поделиться проверенными вариантами в комментариях.