Инструкция — K3D — всё о 3D печати

Инструкция - K3D - всё о 3D печати 3d печать
калибровка шаговых двигателей 3д принтера

K3D Тест точности

В FDM 3D печати Существует множество факторов, влияющих на точность размеров получаемой модели.

  • Неправильный анализ вала XY влияет на длину перемещения печатающей головки.
  • Неправильно выбранный поток утолщает или утоньшает стенку, смещая ее внешнюю поверхность от «правильного» положения,
  • Чрезмерный расход или покрытие между заливкой и ожиданием может «вытолкнуть» границу наружу.
  • Влажный или дефектный пластик начнет слегка пузыриться, увеличивая объем корня и смещая внешнюю поверхность.
  • Способ работы привода шагового двигателя может привести к отклонениям от намеченного маршрута движения.
  • Отклонения в диаметре стержня могут смещать внешнюю поверхность детали, создавая локальные гипер- и субэкструзии.
  • Когда деталь отливается из горячего пластика, а затем охлаждается, на нее сложным образом влияет усадка материала.

Это далеко не все причины, которые могут повлиять на размер детали, но их достаточно, чтобы понять, что правильно «настроить» принтер для обеспечения достаточной точности нелегко, а зачастую и невозможно. Слишком много факторов переплетаются друг с другом. Поэтому были придуманы методы, которые не пытаются устранить причины (для этого есть другие методы), но борются с последствиями — различиями в размерах напечатанной модели. Такой подход позволяет легко и быстро добиться точности даже на не до конца настроенных принтерах.

Основной принцип методики

Относительная погрешность.

Инструкция - K3D - всё о 3D печати

Давайте рассмотрим пример с осью x — все оси x в U одинаковы. Погрешность в положении каждой стенки модели можно представить как состоящую из двух частей: фиксированной (равные расстояния модели) и переменной (масштаб модели). На рисунке выше фиксированная часть погрешности обозначена зеленым цветом между двумя стенками, действующими в одном направлении. То есть, если мы представим размер ˉ (x \), полученный из модели, через фактический размер ˉ (x_ \), поправку на масштаб ˉ (ˉ дельта \) и равное расстояние ˉ (ˉ дельта \), следующего вида:

\ [x = x_<0>*\ дельта+\ дельта- \ дельта \].

Зная оба полученных размера, можно легко рассчитать масштаб по оси.

Абсолютная погрешность.

Синие размеры взяты между стенками, смещенными на равные расстояния в разные стороны. То есть, на них влияет как масштаб, который мы вычислили ранее, так и размер вдвое большего равного расстояния

\ [x = x_<0>*\ дельта+2*\ дельта \]

Поскольку реальный масштаб и размеры, взятые из модели, известны, можно вычислить конечную погрешность (равное расстояние), зная, что масштаб уже вычислен.

\ [\ дельта = \ frac*\delta> \]

Конечно, этот метод очень грубый и не может дать полной точности после калибровки. Однако он значительно снижает погрешности. Этого достаточно для практических целей.

Инструкция по использованию

Подготовка.

Для использования этого метода вам понадобятся два файла: модель и таблица. Их можно найти на странице издания. Обратите внимание, что таблицы подготовлены в Libreoffice и могут некорректно работать с другими офисными пакетами.

Для размеров также нужны толстомеры, желательно от 150 мм и с диапазоном 0,01-0,02 мм. Можно использовать манеры большей или меньшей толщины, но результаты будут хуже.

Печать.

Инструкция - K3D - всё о 3D печати

Модель загружается в шредер и печатается в обычных настройках, за одним исключением — швы должны быть выровнены по нервюрам в специальных углублениях. В противном случае швы могут внести значительные погрешности в измерения.

Ввод данных

Инструкция - K3D - всё о 3D печати

Сначала необходимо ввести масштаб модели в таблицу на странице ввода данных. Если он не был изменен, оставьте его равным 100%.

Далее, на том же листе, есть поля для ввода размеров и схема их получения. Поля имеют проверку данных, поэтому если они отмечены красным цветом, значит, что-то не так с размером или форматом импорта. Например, размер очень большой или очень маленький, или в качестве разделителя используется точка, а не сторона.

В этот момент значение столбца проверки печать не заполняются

Анализ данных

Инструкция - K3D - всё о 3D печати

На странице Анализ (Разрешение) вы найдете информацию об абсолютном и соответствующем расхождении печатной модели (один столбец) и теоретически рассчитанных размеров (два столбца) после калибровки.

Если теоретический результат плохой и вас не устраивает, вы можете попробовать восстановить модель. Если это не помогает, то, вероятно, принтер имеет механические или серьезные проблемы с выравниванием. Прежде чем приступать к проверке точности, следует найти и устранить эти проблемы.

Использование результатов

В таблице на странице вывода вы найдете данные, которые нужно вставить в шредер для каждого поля. К сожалению, для внесения изменений приходится «подкручивать» неудобные параметры — шкалы x и y. На данный момент альтернативных вариантов нет. Изменить разрешение оси с помощью этих шкал невозможно.

Проверочная печать

Инструкция - K3D - всё о 3D печати

Чтобы убедиться в том, что калибровка работает правильно, и проанализировать точность, которую можно ожидать от принтера при текущих настройках, можно выполнить тестовый режим. печать . Для этого параметры из выходного листа необходимо вставить в шредер и разрезать ту же модель с теми же настройками. Данные вставляются в лист ввода (input) и анализируются на листе анализа третьей колонки (resolution).

Как пользоваться этой методикой?

Согласно моим тестам, результаты этой калибровки не отклоняются при изменении скорости, ширины линии и толщины матраса. печати При изменении скорости, ширины линии, толщины слоя, количества напайщиков, типа и плотности наполнения. Однако они отклоняются, если используются разные пластины или допускаются дефекты печати например, перенапряжение. Поэтому их следует перенастраивать только при смене типа пластика. Восстанавливать их следует только в том случае, если они должны печатать с какими-то дефектами, например, намеренно развлекать аксессуары для печати.

Если возникли проблемы

Если у вас возникли проблемы с этим подходом, лучше всего задать свой вопрос в общей беседе по K3D с тегом @dmitry_sorkin.

Оцените статью