Ювелирное дело — Блог компании i3D

Ювелирное дело - Блог компании i3D 3d печать
3d принтер для ювелиров 2016, ювелирное дело

Ювелирное дело

Ювелирные изделия

3D-печать становится все более популярной во всем мире ювелирных ювелирных изделий. Новая технология обеспечивает гибкость и творческий подход к дизайну и предлагает множество возможностей.

3D-технологии в производстве ювелирных изделий

Скорость 3D-печати и возможность выполнить несколько дизайнов за один день являются ключевыми факторами для использования этой технологии. Сокращение сроков изготовления делает 3D-печать выгодной технологией для производства. ювелирных Обеспечить конкурентное преимущество.

Услуги печати, позволяющие конечным пользователям создавать модели на заказ, становятся все более популярными» Этот вариант производства позволяет создавать сложные конструкции и изготавливать сложные модели для каждого клиента. Кроме того, технология может использоваться для создания прототипов, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует требованиям.

Металлическая 3D-печать — один из самых сложных процессов производства протезов. По сути, это портативное произведение искусства, которое требует тщательной полировки после того, как сойдет с печатного стола. Добавление инкрустаций и драгоценных камней делает производство еще более сложным. Однако это по-прежнему самый простой способ получить идеальное украшение.

Сейчас 3D-печать для ювелирных Все большее распространение получает использование услуг печати и онлайн-заказов с возможностью индивидуальной доработки моделей конечным пользователем. Использование услуг печати и онлайн-заказов с возможностью индивидуальной доработки моделей конечным пользователем, заказанных через Интернет, становится все более распространенным. Использование принтеров значительно сокращает сроки поставки и повышает конкурентоспособность компаний .

Что касается печати ювелирных Для изготовления ювелирных изделий используются два основных метода: литье по выплавляемым моделям, которое не сильно отличается от традиционного производства, и прямая 3D-печать, которая только начинает появляться. в ювелирный мир.

Два метода 3D-печати в ювелирном деле

Литье по выплавляемым моделям — самый распространенный метод печати ювелирных изделий. Он проходит в восемь этапов.

J3. jpg

1. Создается восковая/пластиковая модель изделия. Традиционно это делается путем заливки специального воска для литья в металлическую/кремниевую форму. 3-D печать теперь позволяет напрямую печатать воском или печатать изделия из литой смолы.

J4. jpg

2. сборка матрицы. Затем форма собирается на «литейном дереве». Это позволяет отливать несколько деталей одновременно. Некоторые методы пропускают этот этап, печатая образец детали и дерево за один шаг.

j5. jpg

3. изготавливается форма для инъекций. После того как матка готова, весь комплекс несколько раз окунается в пульпу. Затем целлюлозное покрытие высушивается и отверждается, образуя внешний керамический слой над рисунком.

J6. jpg

4. обжиг.

После этого конструкция помещается в печь, где исходная структура воска/смолы плавится/обжигается, в результате чего образуется полая отрицательная форма (полость). При переходе от традиционных методов производства ювелирных ювелирных изделий (из воска) с использованием оборудования для печати на пластике, необходимо использовать более высокие температуры. Это может стать останавливающим фактором при принятии решения.

J7. jpg

5. литье. После того как весь исходный материал формы удален с негативного слоя керамики, в форму заливают окончательный материал для литья и дают ему остыть и затвердеть. Аксессуары часто отливают из латуни, а на заключительном этапе электролитические формы отливают из драгоценных металлов.

J8. jpg

6. доля формы. Внешняя керамическая форма должна быть удалена. Обычно это делается с помощью вибрации формы и удаления внешней оболочки.

J9. jpg

7. вырезание изделия из формы. После полного удаления керамической оболочки отдельные отливки вырезаются из дерева формы.

J10. jpg

8. закрытие / отделка. Отлитые детали подвергаются обычной обработке. ювелирную отделку.

Этот метод хорош тем, что не требует специальных форм для металла (мелкая пыль) и позволяет использовать практически любой металл в его обычной форме.

01 |Ювелирные изделияJ11. jpgJ12. jpg J13. jpg J14. jpg

Различия между технологией литья по выплавляемым моделям и 3D-выжиганием

Модели для выжигания — это, как правило, напечатанные модели из гибких материалов, в простейшем случае — из материалов на основе воска. Воск плавится при низких температурах и поэтому расплавляется.

Наиболее распространенными высокоточными восковыми принтерами являются от компании принтеры SolidScape USA с технологией DOD (Drop On Demand) и принтеры 3D-Systems USA, а также струйные принтеры с технологией MJM (MultiJet Modelling).

J15. jpg

02 |Примеры объединенных моделей

Сварные модели — это, как правило, пластиковые модели, напечатанные в специальных смолах по технологии SLA и DLP.

J16. jpg

03 |Примеры объединенных моделей

Преимущества технологии DOD/MJM Candle на инвестиционных моделях:

  • Более высокий уровень детализации,
  • Ювелирным изделиям не нужно менять технологию — все оборудование, используемое при печати свечей, может быть использовано в полном объеме.
  • Для смолы SLA/DLP не требуется строгих процедур разрешения.

Недостатки свечной технологии DOD/MJM для инвестиционных моделей:

  • Более высокая стоимость оборудования по сравнению с технологией SLA/DLP,
  • Более высокая стоимость материалов,
  • Очень чувствительна к температуре, может легко деформироваться от малейшего толчка.

Преимущества технологии SLA, DLP для выплавляемых моделей:

  • Доступность оборудования,
  • Более низкая стоимость материалов,
  • Модели устойчивы к физическим воздействиям и не боятся повышения температуры.

SLA с выжженными моделями, недостатки технологии DLP:

  • Дизайн требует дополнительных вспомогательных материалов. Для их удаления требуются дополнительные работы.
  • Для полного сгорания смолы необходимо соблюдать строгие технологии обжига.
  • При переходе на эту технологию необходимо приобретать более прочные берцы.

В настоящее время в ювелирной В мировой промышленности обе технологии используются в равной степени.

J17. jpg

04 |Пример инвестиционных моделей

Прямая 3D-печать

Это производство готовых украшений непосредственно из металла. Она гораздо дороже, чем литье или выжигание, и поэтому менее популярна. Однако она предлагает широкий спектр возможностей, которых не может дать последняя.

Для непосредственной 3D-печати используется технология «пылевого слоя», при которой частицы металлической пыли обжигаются лазером — также известная как прямое лазерное обжигание (DML) или селективное плавление лазером (SLM). Тип доступного металла зависит от используемого 3D-принтера, но все же существует широкий выбор металлов.

Не все металлические принтеры с технологией SLM и DMLS могут печатать драгоценными металлами. Принтеры Furthur предлагают. компания — могут.

05 |Ювелирные изделия, напечатанные с помощью технологии мгновенной 3D-печатиJ18. jpg J19. jpg J20. jpg

Прямая печать ювелирных Ювелирные изделия из металла — самый необычный и дорогой способ производства ювелирных ювелирных изделий, но при этом предлагает самую короткую производственную цепочку. После завершения печати требуется важный процесс переноса.

Технология ЧПУ в сравнении с 3D-печатью для ювелирных изделий

Ювелиры всего мира используют в своей работе различные методы и технологии; и обработка на станках с ЧПУ, и 3D-печать выгодны для ювелиров. Давайте сравним преимущества и выгоды каждой из них.

Преимущества ЧПУ для ювелирных изделий:

  • Настольные станки с ЧПУ дешевле, чем SLA/DLP-принтеры.
  • Твердый воск дешевле жидких полимеров,
  • Не требуется специальных навыков.

Преимущества 3D-печати для ювелирных изделий:

  • Возможность создавать очень сложные формы и геометрии, которые невозможно изготовить только с помощью ЧПУ,
  • С помощью технологий SLA и DLP можно одновременно «разрабатывать» множество восковых моделей.
  • Скорость создания значительно выше, чем при использовании других методов.

Поэтому выбор между ЧПУ или 3D-печатью зависит от типа изделия, которое необходимо создать. Если вам нужно создать относительно простые формы, такие как кольца или браслеты, обычно достаточно ЧПУ; 4- и 5-осевые станки обычно могут создать большинство функций 3D-принтера. Кроме того, твердый воск, используемый в станках, стоит дешевле, чем специальные фотополимеры, формируемые при 3D-печати методом впрыска. Однако, если речь идет об очень маленьких и чувствительных задачах, которые можно выполнить только вручную, можно использовать все возможности SLA- и DLP-принтеров.

Оцените статью