Мелкий дешёвый самодельный coreXY ⁠ ⁠

Покорив «Фрибот», я внезапно ощутил потребность в мелкий желание обзавестись небольшим принтером, который я мог бы без проблем перевозить и держать рядом с офисом. Конечно, из дерьма и палок, как же иначе:)

Я рисовал, и вот результат

Рама из алюминиевого профиля с печатными элементами 25*25*1,5. собрана на заклепках. Положительные стороны: простота конструкции и сборки, если у вас есть друг с 3D принтером, измерение диагоналей, без танцев, бытовые инструменты, думаю нужна нужная угловая точность. Жесткость достаточная.

Главное, что ‘палки’ так же сложно резать. Их всегда можно ‘нарезать’ фрезой и поставить рядом. После сборки отверстия уже открыты, и вы просто прижимаете столешницу рукой.

Печатал из abs дешёвого Чтобы компенсировать усадку, масштаб составляет 101,3; PETG может быть немного тверже, но гораздо труднее вытянуть скобки и все еще иметь их в углах.

Оси имеют длину 8 мм, 250 по Y и 300 по X. Этого достаточно для поля размером 238*188 мм, а высота составляет 145 мм из-за высокого корпуса малины, в котором размещается клиппер.

Подшипник X/Y напечатан с полукруглым лезвием и соответствующим цоколем. Готовая полка не подошла, но удалось раздобыть и вырезать обширный пластик LM8LUU. Впрочем, печатать оказалось легко:)

Z — шаровая, металлическая с 4 кусочками LM10UU, прижатыми по краям. Имеется печатная версия, но она была выполнена немного туже из-за большой поверхности контакта с осью.

Ось Z составляет 10 мм / 300 мм.

Фидер от Дмитрия Соркина, фидер K3D Mini. Мне нравится продольное крепление, которое экономит ширину тележки. Интерьер — от двигателя BMG. дешёвый От сканера (аналогичен популярному LDO), винты заменил на 8-зубые пластиковые, 0,5 шт, диаметром 2 мм. Старые я одел и обрезал, а новые зажал в тиски.

Пресс 400 мм/мин с нагревателем 50 Вт и «кубиком» V5. При скорости около 15 мм3/сек, чуть больше максимума куба, нагреватель довольно мощный. Ток двигателя 220м.

Холодильник v6, но разрезан, и на странице проекта показано, как это сделать; M6 вкручивается, вкручивается с помощью коляски, старой стальной шейки в одной руке, а также с помощью скрученного пластика. Он надежно закреплен на заказ.

Ремень моторизован, как зигзагообразный обменник:)

Печать 100 мм/сек на 4К и 200-250 ускорение на холостом ходу. Никакие моторы не идут до 300мм/сек при потоке 0,9А на холостом ходу, но я придерживаюсь моторов, но теперь они горячие. Раньше они были почти всегда горячие.

Стол MK2A, 214*314мм, с 2мм стеклом. Мышцы живота громоздких деталей должны гнуться и утолщать это стекло.

x/y припаркованы без датчиков. z — оптический концевой выключатель.

(Спасибо за внимание!)

1. 9k постов 10. 6k подписчиков

Добавить посты с подпиской

Правила сообщества.

Никакого хамства и позорища, уважение к чужому опыту и труду

11 месяцев назад

Возьмите Survivor, уменьшите размер и используйте принтер 25х25 с поверхностью для печати 16х16. Дейн. Ерунда. Откройте еще раз колесо ）））） и профиль лучше структурирован. И не забывайте про жесткость, ABS и алюминий объединенный с ABS не дадут необходимой жесткости. Это маленький принтер.

А то, что у вас получилось — это вертикальный гамак.5 Кубов — это тоже кубы Единого Пространства. Извините, но эта затея изначально фатальна. Заявлено, что он печатает 100 мм/с, но я могу заявить и 300, но каково производство? Каковы последствия всего этого, те, кто не знаком с 3D, не путайте, прежде чем пойти по неправильному пути. Это плохо. Вы не сможете модернизировать свой проект. А если вы его соберете, то вам придется все делать заново, с самого начала, это очень плохо. Да, у меня не так много опыта, всего четыре принтера, собранных из подручных средств с первыми нулевыми знаниями, но, к сожалению, ваша работа — это не то, что я хотел бы начать с тем опытом, который я получил. Позвольте пригласить мое мнение. Но за зеленую попытку. Еще раз прошу прощения за мои

Разоблачение филиала (0)
11 месяцев назад

У меня есть лишняя голова от А6 А6, я действительно могу сделать ядро XY, у вас ось головы максимально приближена в сравнении. Или я просто глупый, у меня есть А6, я хочу поставить его в эмбрион.

Разоблачение филиала (0)
11 месяцев назад
И сильно ли дешевле будет на али, чем кубическая Мега Х с 16ТР?
Разоблачение филиала (0)
11 месяцев назад

Немного недооценил проблему соединения фидера и тележки — есть 3/2 мм тефлоновая трубка через тележку и до шеи. Передняя часть кормушки скользит по этой трубке и прилипает к тележке, позволяя ее демонтировать при необходимости. Трубка обрезана в форме шестеренки и поэтому правильно работает на изгиб.

Разоблачение филиала (0)
Относительное положение
2 дня назад

«Интеллигентный гоблин», ещё одна печать моей модели, печатал на anycubic mono 4k с толщиной слоя 0,025мм, высота 110мм⁠ ⁠

Всего отображено 4
2 дня назад

«Это считается за одного»⁠ ⁠

Процесс рисования в стиле «Как нарисовать сову»

Показать всего страниц 4 1
3 дня назад

Напечатал девушку, масштаб 1/8, моделил её сам, некоторые тонкие детали утолщал после тестовой печати, ремень и части ружья ломались⁠ ⁠

Показать полностью 3
3 дня назад

Atomic Heart часы макет,шаблон,чертеж для резки⁠ ⁠

Лазерный процессор: https: //vk. com/wall 212102260_22838 скачать

Показать всю страницу 1
Поддержка
5 дней назад

Расчет цены лазерной резки чпу, гравировки, печати, шлифовки. Калькулятор стоимости работ⁠ ⁠

Нажмите здесь, чтобы скачать Резка и гравировка цена компьютер: https: /vk. com/wall 212102260_5341

Поддержка
5 дней назад

Автоматические питатели⁠ ⁠

Что ж, я вернулся и добрался до офиса. Пришло время выполнить то, что я обещал. Сегодня я собираюсь рассказать о своей собственной версии автоматического питания аксессуаров (без программных настроек). Но сначала: «В чем суть?». Чтобы ответить на вопрос.

Самые простые питатели в OpenPNP — ленточные (или иначе линейные). Это простые печатные или фрезерованные гнезда с установленными на них аксессуарами. Затем определяются координаты первого и последнего элементов, и они размещаются по шагам (на самом деле, немного иначе. Машине требуется столько времени или пока не будет достигнут заранее определенный предел, чтобы забрать детали с ленты. Для улучшения подгонки насадок можно использовать компьютерное зрение. Но это еще раз. Они выглядят следующим образом:

Очевидно, что если на плате много компонентов одного класса, сразу же прилипайте к ним. Я использую линейные питатели для больших компонентов на плате в отдельных количествах. В качестве альтернативы я «перерабатываю» комплектующие, которые были разбросаны во время ручной сборки.

Сегодня мы поговорим об автоматических податчиках. В них загружается ряд аксессуаров, и насадки всегда доставят элементы на место. Очевидные преимущества перед линейными питателями: 1. нет необходимости в непрерывной загрузке, а катушки с 3-4000 элементами служат долго (мы говорим о начальном уровне автоматизации, а не о массовом производстве); 2. насадки всегда знают, где находятся аксессуары; 3. насадки всегда знают, где их найти; 4. насадки всегда знают, где их найти. Всегда нужны в один момент времени, нет необходимости переопределять или регулировать ремни (линейные узлы могут иметь смещение во время зарядки). Экономия времени.3. компоненты в цилиндре всегда находятся под лентой покрытия и объявляются только на «следующей» радиостанции. Те, которые уменьшают возможность рассеивания вправо. мелкими При наличии соответствующих компонентов. Недостатки: 1. более сложная и точная конструкция; 2. более сложный (хотя и не критичный) монтаж; 3. не все планы достаточно надежны; 4. не все планы достаточно надежны; 5. не все планы достаточно надежны; 6. не все планы достаточно надежны; 7. не все планы достаточно надежны; 8. не все планы достаточно надежны. Возможны сбои в работе.

Я рассмотрел множество автоматических кормушек и в итоге остановился на плане Alexavr2. Он показался мне наиболее доступным, простым в применении и, самое главное, более узким (ширина ленты + 2,5 мм). Вариант, который я в итоге выбрал, выглядит следующим образом