- Самые популярные металлические порошки для 3D-печати
- Основные особенности. металлической 3D-печати
- Технология печати
- Виды металлических порошков для 3D-печати
- Титановый порошок для 3D-принтера
- Сталь
- Алюминий и сплавы
- Хром
- Никелевые сплавы
- Различные сплавы и металлы
- Производство порошка для 3D-принтера
- Комментарии
Самые популярные металлические порошки для 3D-печати
Печать на металле — одна из самых перспективных областей будущего. Она позволяет избежать многочисленных недостатков, включая классическую формовку и запечатывание. Специальные материалы используются для производства аксессуаров. порошок Его используют для создания произведений искусства. Именно этот материал придает конечному изделию естественные свойства.
- Основные особенности. металлической 3D-печати
- Технология печати
- Виды металлических порошков для 3D-печати
- Титановый порошок для 3D-принтера
- Сталь
- Алюминий и сплавы
- Хром
- Никелевые сплавы
- Различные сплавы и металлы
Основные особенности. металлической 3D-печати
Металлические 3D-принтеры используются в больших масштабах производствах . Они находят применение в конструкторских бюро, инженерных мастерских и исследовательских институтах. В политической сфере. принтеры Они используются в медицинских центрах.
Технология печати протезов позволяет создавать сложные собеседники в виде отдельных деталей. Например, NASA в 2020 году создало «космическую ткань» — материал, который можно использовать для конструирования сложных собеседников. Этот материал выглядит как текстурированная бензопила с очень сложным внутренним рисунком. Разница между древними доспехами и современными материалами заключается в технологии производства . Доспехи сплетены вручную, все звенья вплетены вручную. Одиночные проходы печатались на космической ткани.
Металлические изделия, изготовленные на 3D-принтерах, благодаря своей
- Высокой прочности конечного изделия. Коэффициент плотности в 1,5 раза выше, чем у формованного металла.
- Сложная геометрия. Можно печатать сложные формы с необычной геометрией. Например, при изготовлении высокопрочных цепей без точек сварки.
- Широкий спектр сплавов и материалов. От алюминия до титана.
- Шероховатые поверхности изделий. В некоторых случаях это не недостаток, а скорее преимущество.
- Отсутствие склонности металла. Этого практически невозможно добиться при литье.
- Обширная постобработка.
Может стать еще одной строкой в стоимости конечного изделия. Печать. порошком Например, для формовки не требуется специальных инструментов. Желаемая деталь загружается в память программы и выводится на экран через короткий промежуток времени. из принтера .
Технология печати
Существует несколько основных технологий печати
- SLM — базовая технология печати. металлическим порошком . Эта деталь создается за счет огня во внутренней камере лазерного печатного устройства.
- DMP — почти полностью повторяет предыдущую технологию. Это решение можно найти в в принтерах 3D-системах.
- EBM — это технология, при которой огневые работы порошка выполняются под действием электронного луча.
Существует частный вариант технологии SLM под названием DMLS; второй вариант относится к частицам порошка Нагретые до низких температур. При этом материал не намокает.
Резюме! Технология печати SLM была разработана Вильгельмом Майнерсом, Конрадом Виссенбахом, Дитером Шварцем и Маттиасом Фокеле. Позже основатель компании Дитер Шварц ушел в компанию SLM Solutions GmbH. по производству 3D-принтер по металлу.
Оператор, стоящий за 3D-принтером SLM Solutions
Виды металлических порошков для 3D-печати
имеет около 20 самых известных материалов, основанных на технологии металлического порошка используемых для различных применений. Например, инженеры могут брать титановый сплавы для создания каркаса будущих комплексов, где стены и внутренняя часть механизма выполнены из алюминия. В результате получается прочная и легкая конструкция с необходимыми эксплуатационными характеристиками.
Металлические порошки Алюминий используется в авиационной, автомобильной и аэрокосмической промышленности. Инженеры используют технологию протезирования для создания сложных узлов и инновационных аксессуаров. Основными типами являются. порошков : титановые Сталь, алюминий, кобальт, никель.
Важно! Говоря « порошок ‘Упоминаются сплавы на основе одного из перечисленных металлов.
Титановый порошок для 3D-принтера
Наиболее распространенным сплавом является Ti6al4V. Он обладает отличными эксплуатационными свойствами. Титановые сплавы считаются одними из самых прочных и мощных среди других металлов. Плотность конечного продукта составляет 4500 кг/м. Прочность на разрыв достигает 900 МПа. Максимальная температура достигает +1100°C. Материал ценится за легкость и надежность. Его часто используют в авиационной и аэрокосмической промышленности.
Сталь
Инструментальная сталь используется во всем мире. Наиболее распространенными сплавами являются 1, 2343, 1, 2344, 1, 2367 и 1, 2709. Они используются в производстве форм для формовки и инструментов, таких как зубила, весовые матрицы и инструменты. Стальные сплавы обычно содержат 0,7% углерода. Это делает материал более прочным. Готовое изделие более прочное и менее жестокое.
Алюминий и сплавы
Этот материал считается одним из самых дешевых литиевых сплавов на рынке. Наиболее распространенные. порошки -Типы АЛСИ10МГ, АЛСИ12. этот материал имеет много преимуществ: высокая коррозионная стойкость, теплопроводность, текучесть. Этот сплав хорошо проводит электричество. Его используют для производства крупных деталей с тонкими стенками.
Хром
Сплавы COCR являются одними из самых распространенных сплавов в авиа- и ракетостроении. Сплав обладает высокими механическими свойствами. Из него изготавливается широкий спектр компонентов и деталей со сложной геометрией. Сплавы с кобальтовым покрытием используются в при производстве зубных протезах с застежками.
Никелевые сплавы
Ключевой особенностью никеля является его способность растворять другие металлы без потери прочности. Именно эта особенность делает его одним из самых распространенных в различных отраслях промышленности. Например, сплавы NICR используются в производстве реактивных двигателей, устойчивых к лезвиям. Некоторые никелевые сплавы сравнимы по температуре плавления с титановым порошком . Их верхний предел достигает +1100°C Наиболее распространенными никелевыми сплавами являются Inconel 625, Inconel 718, Incentel 939, Invar 36, NX.
Различные сплавы и металлы
Существуют еще две группы распространенных металлов
- Сплавы нержавеющей стали. Содержание хрома в порошке не менее 12%. К ним относятся 15-5PH, 17-4PH, AISI 410, AISI 304L, AISI 316L и AISI 904L.
- Нежелезные сплавы. Металлические. порошок Путем добавления меди или олова. К таким материалам относятся CUSN6 и CUSN10.
Также не требуются сплавы, например, на основе вольфрама.
Интересно! Существуют порошки изготовленные из драгоценных металлов. В частности, компания Cookson Gordo создала платину порошок для печати ювелирных изделий. Готовое изделие получает сертификат 950 и обладает лучшими механическими свойствами.
Производство порошка для 3D-принтера
Стоимость производства материалов для «подготовки» металлического 3D-принтера выше, чем, например, нити или фотополимера. Этим объясняется цена готового изделия. На заводе горячий металл «распыляется» струями производственного газа, воды или плазмы для плавления порошка . Это значительно усложняет и увеличивает стоимость производства .
Интересно, что в 2019 году группа российских ученых из Национального исследовательского университета «Мисис» разработала новый метод производства порошка титана и алюминия. В его производстве используется планетарный завод. Они производят незаконченные изделия, которые уже в процессе печати приобретают необходимые механические свойства.
Использование SLM-двигателей. порошок несколько раз. В частности, они перерабатывают и повторно используют отходы производство Поддержка. А это около 10 % от общей массы печатного изделия. Остатки измельчаются и перерабатываются в специальных машинах — распылителях.
В них используются многочисленные порошков на основе металлических сплавов. Все они решают ту или иную проблему. Выбор материала должен основываться на природных, механических и химических свойствах готового изделия.
- 22 марта 2021 года.
- 4590
Комментарии
- Комментарии к этой записи пока не опубликованы.