Оптимальные настройки фотополимерного 3D-принтера для получения идеальных результатов печати

Оптимальные настройки фотополимерного 3D-принтера для получения идеальных результатов печати 3d печать
3д печать первый слой 0.3 дня

Оптимальные настройки фотополимерного 3D-принтера для получения идеальных результатов печати

Чтобы получить Все, что вам нужно знать о хороших фотополимерных продуктах о настройках печати . Давайте поговорим о десяти самых важных вещах, которые вам нужно знать. настройках слайсера для фотополимерных 3D-принтеров!

В последнее время фотополимерная 3D-печать стала более доступной. За последние годы на рынке появилось множество экономичных моделей. Новые устройства выходят часто, и многие люди задумываются об их использовании. фотополимерного Принтеры для проектов.

Печать фотополимерной Печать смолой, как правило, обеспечивает более высокое качество поверхности по сравнению с другими печатными материалами. с печатью Технология FDM особенно подходит для миниатюр, статуэток и игрушечных фигурок, где важна детализация. Однако если вы хотите воспользоваться ее преимуществами, фотополимерной печати вы должны знать все, что нужно. настройки слайсера для получения наилучших результатов .

В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее важных параметров измельчения, о которых следует помнить. Однако прежде чем приступить к делу, все настройки Давайте сделаем краткий обзор. чем печать Отличие ЖК-дисплеев от других технологий фотополимерной печати .

Сравнение технологий

3D-печать фотополимерной Смолу получают, подвергая материал воздействию источника света для его полимеризации (затвердевания); кроме ЖК-принтеров, существует два основных типа принтеров. для печати фотополимерной Все три типа зависят от используемого источника света.

SLA.

В 3D-печати SLA в качестве источника света используется лазер, который отверждает смолу, прорисовывая на слое каждый пиксель по очереди. Это была первая изобретенная тип печати смола и, по сути, первый в истории тип 3D-печати.

DLP

В 3D-принтерах DLP в качестве источника света для полимеризации смолы используется не лазер, а ультрафиолетовый проектор. Благодаря сложной системе зеркал проектор отверждает сразу весь слой, что делает процесс более быстрым, чем лазер в SLA-принтерах.

LCD

LCD 3D-принтеры похожи на DLP-принтеры тем, что отверждают сразу весь слой. Они отличаются тем, что пропускают свет через ЖК-экран, который блокирует определенные области и позволяет свету выборочно проходить через определенные области. По этой причине такие принтеры также называют «принтерами с маской SLA» (mSLA). Принтеры на основе ЖК-дисплеев относительно недороги, и большинство 3D-принтеров, используемых любителями, используют ЖК-технологию. фотополимерных В 3D-принтерах используется ЖК-технология.

Основные параметры печати

Высота слоя.

Высота слоя — это параметр, определяющий высоту отдельных слоев 3D-печатной детали. Меньшая высота слоя означает более детализированную 3D-печатную деталь. получить Более гладкие поверхности.

Общая высота матраса.

При печати фотополимерной При использовании смол высота слоя составляет от четверти до десятой части высоты слоя при печати FDM, в то время как при печати FDM стандартная высота слоя составляет около 0,2 мм, при печати фотополимеры обычно используют диапазон 0,01-0,05 мм (на 10-50 меньше).

Высота слоя в 50 мкм является приоритетом скорости и может несколько снизить качество поверхности и общее качество 3D-печати. Высота матраса 25 мкм, напротив, позволяет найти баланс между скоростью и качеством. печати . При такой высоте слоя можно получить поверхности, а необходимое время примерно в два раза меньше, чем при высоте мата 10 мкм.

Слой.

Следует сразу отметить, что не все принтеры могут предложить высоту мата 10 мкм. Независимо от параметров, заданных для измельчителя, фактическая высота матраса ограничивается тем, может ли ось z принтера перемещаться вверх или вниз.

Ограничение также может быть таким фотополимерная смолы, но большинство принтеров должно быть способно создавать слой толщиной 10 мкм, даже при более высокой рекомендуемой высоте слоя.

Учитывая все вышесказанное, остается сомнение, что очень хорошая детализация стоит дополнительного времени! печати При толщине слоя менее 25 трудно заметить какую-либо разницу в качестве.

Время засветки.

При использовании трехмерных фотополимеров смола подвергается воздействию источника ультрафиолетового света для ее отверждения. Время освещения — это время, в течение которого неотверждающаяся смола на дне ванны подвергается воздействию ультрафиолетового света; очень важно точно настроить этот параметр, поскольку он напрямую влияет на качество 3D-модели.

Короткие периоды освещения могут привести к тому, что фотополимер не отвердеет должным образом и следующий слой не будет иметь прочной основы для сварки. Напротив, длительное время освещения сзади может привести к хрупкости и растрескиванию изделия, что может быть вызвано рассеиванием света во время ванны. Поэтому необходимо найти «золотое сечение».

Каждая фотополимерная Поскольку составы смол варьируются, нелегко обобщить время освещения. настройки Время освещения. Обычно производителям фотополимеров лучше всего определять время освещения на бутылке со смолой или у себя на производстве и следовать рекомендациям. В среднем 1,5-3 секунды — хороший диапазон для монохромных 3D-принтеров.

Количество нижних слоев

Нижний слой — это основа фотополимерного изделия. Эти матрасы придают модели неподвижное основание и помогают соединить ее с платформой. Они необходимы для успеха, потому что печати , в некоторых настройках Специальные тарифы предлагаются только для этих ярусов. Одним из таких параметров является время освещения нижнего яруса, о котором речь пойдет ниже.

Время подсветки нижнего уровня

Как уже упоминалось выше, время подсветки нижнего слоя — это время подсветки, используемое только для самого нижнего слоя, которое задается параметром ‘Number of Lowest Layer’.

Причины установки специального параметра для времени подсветки заключаются в следующем что результат печати Оно в значительной степени зависит от первого слоя. Если нижний слой правильно отвержден, он лучше прилипает к печатной платформе и не отслаивается под действием веса остальной части модели. На практике это означает, что время засветки нижних слоев больше, чем обычное время засветки.

В общем случае время подсветки самого нижнего слоя должно быть в 8-12 раз больше, чем время подсветки других слоев. Таким образом, если время подсветки всех слоев составляет примерно 1,5-3 секунды на слой, время подсветки нижнего слоя должно составлять примерно 12-36 секунд для каждого слоя.

Технически, если установить это значение выше, общее время увеличится на печати увеличится, но это увеличение будет незначительным, поскольку оно относится только к первому слою. Поэтому не рекомендуется уменьшать это значение или количество нижних слоев для экономии времени. печати Стоит потратить лишние две минуты на хорошую основу.

Скорость увеличения.

Слой фотополимера отверждается на пленке FEP на дне ванны со смолой. Для отверждения последующих слоев необходимо вводить новую смолу. Для этого необходимо приподнять печатную платформу, чтобы удалить отвержденную смолу с FEP-пленки и создать зазор.

Подъем, втягивание и пауза.

Существует три набора настроек: один для подъема, один для отдыха (или паузы) и один для втягивания. Для разных слайсеров они могут называться по-разному. В этой статье речь пойдет в основном о подъеме.

При подъеме платформа отодвигается от поверхности. печати Отвержденная смола отделяется от FEP-пленки, создавая зазор для вытекания неотвержденной смолы. Здесь необходимо учитывать четыре параметра: скорость подъема, расстояние подъема и вариант нижнего слоя.

Настройка скорости.

Как правило, скорость подъема и скорость подъема нижнего слоя можно регулировать, чтобы сократить общее время. печати . Обратите внимание, что при удалении пленки FEP с модели происходит прилипание. Поэтому, если скорость слишком высока, могут быть повреждены мелкие элементы или слабые части модели. В худшем случае изделие может сойти с платформы.

Хорошая скорость подъема должна быть в диапазоне 60-150 мм/мин. Постарайтесь установить ее настройки до тех пор, пока не будет достигнут хороший баланс между временем печати и скоростью. Для больших моделей следует избегать очень высоких скоростей — дополнительный вес отпечатка или платформы будет способствовать успеху самого медленного движения. печати .

Не следует слишком увеличивать скорость подъема нижних слоев, так как это может привести к хрупкости нижних слоев. печати . Кроме того, эта настройка Относится только к нескольким слоям, поэтому изменение не приведет к значительному сокращению времени печати .

Эквивалентные настройки Время снятия регулируется путем возвращения скорости движения платформы в зону печати . Обычно они могут быть гораздо быстрее, чем те.

Высота подъема.

Это относится к высоте подъема платформы после отверждения каждого слоя. Она совпадает со скоростью подъема и одинаково важна для минимизации повреждения слабых участков модели во время подъема.

Высота подъема должна быть достаточно большой, чтобы в зазор попадало достаточное количество неотверждающейся смолы, но не настолько большой, чтобы неоправданно увеличить время, необходимое для укрепления модели. печати .

Для небольших слоев этот показатель может быть уменьшен до 4 мм, поскольку для заполнения зазора требуется не так много смолы. Аналогично, для больших слоев этот показатель может быть увеличен до 6 мм.

Эквивалентные настройки Ингибиторы должны соответствовать настройкам подъема.

Полая модель

Как уже говорилось, подъем имеет большое значение. Регулировка настроек подъема помогает, но еще один хороший инструмент, который можно использовать, — это лактация. После того как отвержденная смола удалена с мембраны FEP, она обладает силой адгезии. Эта сила больше, если матрас имеет большую поверхность. Если в моделировании имеются зазоры, поверхность слоя становится меньше, тем самым уменьшая силу сцепления.

Кроме того, фотополимерная Смола — дорогой материал, и печать большого количества твердых объектов может израсходовать всю бутылку быстрее, чем ожидалось. Wandering решает эту проблему очень просто. На каждую полую модель расходуется меньше смолы.

Лучшие результаты. результатов Выбирайте не слишком тонкую толщину стенок. В противном случае модель может быть разрушена. Заполнение следует выбирать только в том случае, если изделие функционально. Модели и миниатюры не требуют заполнения.

1. Толщина стенок от 2 до 2 мм должна быть сбалансирована для обеспечения прочности, качества печати Расход смолы, особенно в небольших моделях. Большие модели из смолы могут быть очень хрупкими из-за очень тонких стенок. При создании полой модели в каждом пустом месте должно быть сделано как минимум одно отверстие. Это позволит смоле и воздуху выходить из модели. печати ; полая модель без дренажа — это фактически цель, которой нужно придерживаться. печати .

Сглаживание.

В теории, сглаживание уменьшает явление ступенек, создаваемых в углах и на круглых краях трехмерной модели. Его цель — уменьшить вертикальные деформации и нормализовать общую поверхность изделия.

Многие принтеры скрывают цену нормализации, поэтому можно настроить только степень затемнения и размытия. Однако, если вам интересно, вы можете узнать цену контраста, создав пользовательский профиль принтера.

Есть три уровня — 2, 4 и 8. По умолчанию стоит 4, но на самом деле отключается 8, а два заставляют пиксели казаться глубже. Здесь поможет остальное настройки . ‘Уровень сглаживания’ регулирует степень сглаживания, а ‘Размытие изображения’ — количество пикселей, выпадающих из внешних уровней (в зависимости от исходной модели).

Все эти параметры должны быть настроены в зависимости от используемой смолы. фотополимерной Смола, но многие из них можно найти что результаты получаются Неоднозначно. Однако стоит поэкспериментировать с этими настройками при улучшении 3D-фотополимерных изделий.

Ориентация печати

Ориентация печати Они играют решающую роль в успехе или неудаче 3D-печати. Ваша деталь нуждается в меньшей поддержке, не имеет больших поперечных сечений и должна быть ориентирована, чтобы сократить время, необходимое для 3D-печати.

В большинстве случаев 3D-печати с использованием смолы время печати прямо пропорционально высоте объекта. Это означает, что фигуры, ориентированные под углом, требуют больше времени для печати, чтобы поднять горизонтальную плоскость и уменьшить вертикальную высоту для печати . Например, печать Цилиндр, ориентированный под углом 45°, требует меньше времени, чем тот же цилиндр, напечатанный под углом 90°.

Следует помнить, что большие пересекающиеся секции увеличивают усилие отслаивания при подъеме опорных пластин. Аналогично, слишком большая поддержка модели требует больше материала и увеличивает вероятность поломки.

Кронштейны.

Поддержки в фотополимерной 3D-печать значительно отличается от 3D FDM-печати скобами. Функция идентична, но принцип работы немного отличается. Фотополимерные скобы имеют цилиндрическую форму с изогнутыми и заостренными концами. Это позволяет экономить смолу и создавать опору только в критических точках выступа, а не по всему выступу.

Оцените статью