Основные методы и виды 3D печати

Первый трехмерный принтер появился 30 лет назад, в 1984 году. Изобретателем этой чудесной технологии был Чак Халл, основатель крупнейшей в мире компании «3D Systems», лидера в области 3D принтера. С тех пор технология претерпела радикальные изменения, а возможности машин возросли. Сегодня 3D-принтеры могут напечатать любой объект из нужного материала. Размер создаваемого объекта ограничен только рабочим столом самого принтера. Большие проекты должны быть связаны с использованием специальных клеев.

Общая информация о 3D-принтерах.

3D печать 3D-принтеры — это технология создания трехмерных натуральных объектов с использованием цифровых трехмерных моделей, полученных путем сканирования или работы с 3D-программным обеспечением.

3D-принтеры — это устройства, использующие трехмерные электронные модели для создания моделей матрасов.

Преимущества 3D печати :
— При этом получается точная копия желаемого объекта.
— быстрая скорость печати (1,2 см/сек)
— Экономичное использование материалов.
— Возможность создания необходимого количества одинаковых объектов.
— Длительное и удобное хранение использованных материалов.
— Широкий спектр используемых материалов.
— Автономный процесс создания 3D-объектов.
Технологии печати .

Принтер подключается непосредственно к компьютеру, на котором находятся 3D-объекты, заранее подготовленные специализированной программой. Работа принтера начинается сразу после команды «. печать «. Объекты воссоздаются в высоком разрешении и с почти полной цветовой палитрой.

В наши дни появилось множество оригинальных материалов для 3D печати которые могут его изобразить. в виде песка, металла бумага, шоколад, воск и т.д.

Наиболее распространенные приложения получили в общей сложности пять технологий. Далее они будут рассмотрены более подробно.

Технология SLA — лазерная стереолитография.

Принцип работы этой технологии заключается в воздействии лазера, ультрафиолетового или инфракрасного, на фотополимер (жидкость). В результате жидкость превращается в достаточно жесткий пластик.

Полимер вдавливается в определенную платформу, и луч проходит через слой жидкости под платформой, заставляя ее прилипать к платформе, создавая единый слой. Этот процесс повторяется много раз, чтобы сформировать желаемый макет.

К основным достоинствам такой печати относятся:
— скорость печати

— Минимальный процент технических отказов, таких как перегрев, отслоение, разрушение головки, залипание и отслоение углов.

К недостаткам относятся.
— Высокая стоимость
— Узкий цветовой диапазон.
— Низкая физическая прочность конечного продукта.

SLS — селективное лазерное спекание.

Технический процесс формирования модели очень похож на предыдущий. Основное отличие заключается в том, что порошок не может быть распределен индивидуально. Поэтому процесс осуществляется с помощью специальных валиков, которые равномерно распределяют порошок по поверхности объекта.

Основной принцип заключается в распылении цветного отвердителя на тонкий слой мелкодисперсного порошка в определенных местах. Этот процесс повторяется много раз, в результате чего получается желаемый элемент. Обратите внимание, что слой очень тонкий и поэтому находится под видны Предыдущий. С каждым слоем дно контейнера постепенно опускается. Время, необходимое для получения конечного продукта, напрямую зависит от сложности самого элемента.

В конце процесса конечная модель аккуратно извлекается из композитного материала и переносится в камеру, где с помощью щетки и воздушного потока от компрессора удаляется пыль. После завершения очистки объект необходимо пропитать специальным моментальным клеем. Отметим, что оставшиеся отходы повторно используются для создания следующей модели. В результате можно сделать выводы о производстве безотходных материалов.

MJM — метод наплавления

В этом методе Полимеры отверждаются под воздействием ультрафиолетового света. Расплавленный акриловый фотополимер (пластик) наносится на платформу для печати с помощью печатающей головки. На этой платформе пластик подвергается воздействию галогенной лампы, которая отверждает материал. Этот процесс повторяется несколько раз для достижения желаемого результата. Важной деталью является сохранение выступа или выступов, для чего используется бытовой воск. Этот материал наносится одновременно с полимером и удаляется путем нагревания в печи, не оставляя следов.

DLP — технология нанесения покрытия

DLP — это процесс, схожий с MJM. Очевидная разница заключается в том, что модель подвергается воздействию обычного света. Для отверждения полимера используется проектор, а фотополимер добавляется, когда заканчивается кювета. Во время процесса. печати Во время процесса камера выключена, чтобы модель не освещалась.

Выступы также поддерживаются с помощью воска. Техники удаления такие же.

FDM — послойное нанесение полимерного слоя на матрас.

FDM — это создание струйной технологии. При этой технологии принтер работает непосредственно от катушки с пластиком, расположенной над экструдером. Основной принцип работы — расплавить пластиковый стержень, опустить его и нанести на подвижную платформу в определенном положении.

Такие принтеры существуют уже давно и претерпели несколько изменений для расширения цветовой палитры. Сегодня существуют. 3 вида Принтеры Cubex, Cubexduo и Cubextrio.

Узоры этой технологии настолько прочны, что не деформируются от физического воздействия человека.

Основные преимущества:
— Доступность расходных материалов (пластик, скотч).
— Достойная цветовая гамма
— Понятность технической процедуры

Виды пластика.
Наиболее популярными являются. 2 вида Пластмассы — АБС и пластик.

ABS — неотражающий, высокопрочный термопластичный материал, используемый для печати Оригинал. Растет в популярности благодаря низкотемпературному остеклению. В то же время существуют ограничения по высокой температуре для бытового использования. Материал легко откладывается и хорошо полируется парами ацетона. Основной недостаток — усадка.

PLA — органический пластик с низкой температурой плавления и хорошей формой. печати . Его скромные характеристики — короткий срок хранения и то, что его нельзя полировать ацетоном.

Сегодня существуют принтеры с множеством печатающих головок, соединенных с контейнерами с различными материалами для создания моделей (пластик, резина, песок и т.д.). Непосредственно в процессе печати Непосредственно в процессе работы полимер наносится на макет и сразу же засвечивается.

Расходные материалы для 3d печати Их можно найти на сайте компании Rec.

В заключение следует отметить, что технологии проходят каждый день. 3D печати совершенствуется и делает ее более доступной для малых и средних производств, тем самым экономя время и деньги на производство новой продукции. 3-D модели для печати на 3d принтере.