Полиэфиримид (PEI) Ultem 9085 , Ultem 1010

Администратор — 11 сентября 2017 г. Комментарии закрыты.

Материал: полиэтимид (PEI) Ultimate 9085 , Ultem 1010 Принтер: Fortus 900MC Технология 3D-печати: моделирование методом плавленого осаждения (FDM) или послойный метод

Толщина матрицы: 254, 330 мкм Размеры камеры: 914,4 x 609,6 x 914,4 мм Точность: детали изготавливаются с точностью ± 0. 089 мм или ± 0. 0015 мм/мм больше.

Предельные характеристики. 9085 / Ultem 1010

Специальная плотность: 1, 34 г / см3 / 1. 27 г / см3 Сопротивление растяжению: 42-69 МПА / 81 МПА Сопротивление растяжению: 2. 150 МПА / 2. 270 МПА Удлинение при растяжении: 2. 2-5. 8% / 2-3. 3% Прочность: повышенная Температура: 186666 °C / 215°C Мера изгиба (метод 1. 0. 05 » / мин): 2. , 050-2, 300 МПА / 2, 230-2. 820 МПА Температура теплового загрязнения ASTM D648: 153°C / 216°C Описание: термостойкий термопласт Применение: 3D Высокая стойкость и низкий FST (воспламенение, дым, токсичность) требуется Полнофункциональный прототип или печать конечного компонента. Требуется.

Термопластик ULTEM 9085 и ULTEM 1010 — Аморфный, невоспламеняющийся материал идеально подходит для использования в транспортных средствах, требующих высокой химической и термической стойкости и прочности на разрыв. Предельная. 9085 и 1010 Одобрение безопасности пищевых продуктов NSF 51, биосовместимость USP Class VI и ISO 10993. Это означает, что материал биосовместим и одобрен для контакта с пищевыми продуктами.

ULTEM 9085 , ULTEM 1010 Они отвечают требованиям к воспламеняемости, табакокурению и токсичности, определенным Федеральной авиационной службой США 25, 853. Таким образом, этот пластик активно используется в качестве отличной замены металлов в транспортном машиностроении в США и Европе Свойства Ultem. Сравнение. 9085 , ULTEM 1010 и алюминия.

Успешная сертификация этого уникального материала делает его отличным выбором для различных областей применения

• Транспортное машиностроение (авиация и космос, автомобили, поезда, корабли)
• Оборонная промышленность
• Пищевая промышленность
• Производство инструментов — термостойкие матрицы, пресс-формы
• Медицинская промышленность — производство инструментов, оборудования и принадлежностей с различным применением стерилизации
• Инструменты
• Многие другие отрасли промышленности

Основные области применения:

• Транспорт
• Термостойкие матки
• Медицинское оборудование — стерилизация (С, ЕТО, самостерилизация)
• Оборудование для пищевой промышленности
• Компоненты открытого пространства
• Пресс-инструменты для крепления металлических листовых деталей, сложных вложений и аксессуаров
• Воздуховоды и почвенные каналы

Посмотрите видеоролик о материале Ultem 9085 , глаз радуется!

Предельная температура теплового расширения. 9085 — 153°C, а ULTEM 1010 -216°C, что является впечатляющим показателем для пластика. Материалы выдерживают воздействие пара, а заготовки можно стерилизовать или использовать в качестве специальных инструментов.

Эти материалы можно использовать для производства больших индивидуальных инструментов для металлических, пластиковых или композитных аксессуаров. 3D-печатные медицинские инструменты, такие как хирургические направляющие, выдерживающие паровой состав — структуры и капоты, включая окружные, трубопроводные и полукомпоненты для производства внедорожных аэрокосмических аксессуаров и автомобильных аксессуаров.

Специальные свойства

• Адгезив.
• Кронштейны изготовлены из того же материала и удаляются механически

Примеры применения Ultem 9085 и ULTEM 1010

Ultem в станкостроительной промышленности

ULTEM 9085 Широко используется в производстве гидроинструмента для изготовления листовых и трубчатых деталей. В этом случае он является эффективной альтернативой дорогостоящим металлическим матрицам. Это является особым преимуществом при работе с небольшими партиями.

Данный материал успешно используется в форматах из алюминия, стали и титановых сплавов. Это обусловлено возможностью приложения к проколу давления до 70 МПа.

Инструменты 3D-печати позволяют значительно снизить стоимость проекта, а также время разработки и производства. Например, была изготовлена матка, которая успешно использовалась в металлических изделиях в течение 700 циклов. Аналогичные результаты были достигнуты при сверлении зерен листового металла.

ULTEM 9085 Оправдало себя производство перфорации для упаковки сложных космических листов из алюминиевого листа толщиной от 1. 25 мм до 2. 5 мм.

Конечная в космическом секторе

United Launch Alliance (ULA) использует 3D-печать для создания все более сложных и экономически эффективных строительных инструментов. Компания снижает стоимость производства оборудования на своих ракетных лодках Atlas V и Delta IV. Ultimate. 9085 Он используется при производстве ракет и работает при температурах о т-60 C до +107 C. Тестовые материалы используются в усовершенствованных конструкциях с кондиционированием, которые позволяют сократить количество компонентов со 140 до 16 и снизить затраты на 57%.

Stratasys Direct Manufacturing работает с Лабораторией реактивного движения НАСА (JPL) над системой спутникового мониторинга метеорологии, ионосферы и климата (COSMIC-2) с 30 кронштейнами для антенн и 30 антенных кронштейнов. Антенные массивы необходимы для получения данных об атмосфере и ионосфере для повышения точности прогнозов погоды и детальных метеорологических исследований на Земле.

НАСА выбрало Ultem 9085 Служба выбрала Ultem, потому что это термопластичный материал, обладающий прочностью алюминия, но значительно более легкий.

Ultem в литейной промышленности

Выбирая ULTEM 9085 В США, например, Ultem является предпочтительным материалом для классической техники ручной дробеструйной формовки, используемой для изготовления деревянных форм.

Ультимейт в пищевой и медицинской промышленности

Материал ULTEM 1010 Ultem биосовместим и имеет сертификат безопасности пищевых продуктов. Это позволяет использовать материал в изделиях, контактирующих с пищей и человеческим телом, а также в изделиях, подлежащих стерилизации.

ULTEM 9085 в авиастроении

ULTEM 9085 Он экономично интегрирован в производственные циклы ведущих аэрокосмических компаний. Материал используется в производстве конечных компонентов для воздушных, наземных и плавучих транспортных средств. Ultimate. 9085 Используется везде, где необходимо срочно снизить массу и расход топлива. Например, электрооборудование, вентиляционные системы для установки мультимедийных систем, внутренние компоненты, опоры и коробки.

ULTEM 9085 В производстве беспилотных летательных аппаратов.

Такие компании, как Boeing, Draganfly, Leptron, Embry-Riddle, Swiss UAV и Aurora Flight Sciences используют возможности 3D-печати для создания беспилотных самолетов. Ultimate используется для создания спиннеров и частей крыльев. Это становится возможным благодаря высокой прочности и низкому удельному весу материала. Такой подход позволяет достичь небольшого количества экономичных производств и расширяет возможности реализации идеи.

Другие примеры предельных холодильных корпусов 1010 .

Компания Minimiser создала приборную панель для полугрузовиков. Компания печатает аксессуары для дорожных испытаний.

ACS производит аэрокосмические ограждения и использует компоненты Ultimate в качестве форм.

Kelly Manufacturing печатает высотные корпуса для Ultem.

Оригинальный многосекционный топливный бак.

Подводя итоги, можно сказать, что материал Ultem 9085 Это позволяет нам производить готовые изделия, отвечающие всем заданным спецификациям (механическим, термическим и химическим).

Что мы делаем.

Что мы можем сделать для вас?

• Нарисуй меня!
• Срочно 3D печать!
• Мне нужны пластиковые аксессуары!
• Мне нужен продукт