Проблема 3d печати . Остаки пластика ( паутина ) между частями модели

Когда сопло FDM-принтера движется в открытом пространстве и достигает следующей точки, оно иногда плавится. пластиком Затем он затвердевает и прилипает к аксессуару. В результате на вашем конечном изделии останутся большие линии. паутину или волоски.

Теоретически, сопло не должно активироваться пластик когда она движется в открытом пространстве (также известном как холостой ход). Однако они могут плавиться. пластик часто попадает на те части Там, где их не должно быть, оставляют на моделях То, что известно как «усы».

Основные причины ненужного образования паутины FDM 3D-принтеров являются неправильные настройки взлета (оттягивание пластика назад к соплу) и очень высокие температуры в горячих частях. Например, PETG требует относительно высоких температур для расплавления и известен проблемами бесполезного формирования. паутины . Однако и вовремя 3D печати С ними также могут столкнуться пластмассовые пластики и мышцы живота. проблемой .

К счастью, существует несколько способов предотвратить появление шнура и усов. Они перечислены ниже.

Включение ретракции

Встроенное восстановление — наиболее распространенный метод, используемый для борьбы с этим явлением паутины во время 3D печати . Активация восстановления означает, что в тот момент, когда экструдер должен пересечь пустое пространство, материал оттягивается назад — совсем немного. Это предотвращает расплавление пластика назад при движении головки принтера, так как действие «вверх» помогает нейтрализовать утечку. Когда экструдер достигает следующего положения детали, нити отводятся назад, 3D печать и снова продолжают нормально работать.

В большинстве шредеров, таких как Cura, нитепритягиватель активен по умолчанию. Однако всегда полезно проверить, так ли это. проблема Такое случается. Если вывод включен, а вы все еще сталкиваетесь с образованием усов и паутины вам может понадобиться перейти к самой тонкой настройке выведения.

Расстояние вывода.

Расстояние снятия — это, пожалуй, самый важный параметр, поскольку он определяет, насколько далеко будет продвигаться материал. Как правило, если насадка может доставить материал на большее расстояние, вы с меньшей вероятностью столкнетесь с проблемой с проблемой усов и паутины во время 3D печати . Но опять же, если вы извлечете материал слишком далеко, он может оказаться недоступным на горячем конце, когда вам нужно будет продолжить! 3D печать .

Расстояние восстановления может варьироваться в зависимости от типа используемого внеклассного мероприятия. Однако для внекорпусных типов Borden обычно требуется большее расстояние восстановления из-за большего расстояния между между форсунок и механизма движения.

Чтобы определить правильное расстояние восстановления, может потребоваться провести испытания 3D печать Форсунки и механизм движения. Рекомендуется попробовать выполнить следующее испытание 3D модель Проверить отзыв. Печатается быстро и не требует много материала.

Скорость изъятия.

Скорость отвода определяет, насколько быстро восстанавливается материал. Высокая скорость извлечения означает, что материал извлекается быстрее, чем выходит из сопла, а значит, меньше вероятность образования усов или нитей. Однако, если скорость очень высокая, материал может порваться внутри сопла. Что еще хуже, быстрые движения шестерен могут обрезать расплавленный пластик заблокировать сопло.

Поэтому необходимо найти золотое сечение (путем между медленного и быстрого отвода материала). Этот зазор может варьироваться в зависимости от материала 3D печати . Чтобы определить идеальную скорость вращения, проведите несколько тестов. 3D печатей Определите идеальную скорость вращения.

Если вы все еще не знаете, что делать, попробуйте воспользоваться программой Simplify3D. Программа имеет предопределенные профили и является хорошим началом для поиска оптимальной скорости.

Какие параметры отвода следует использовать?

Чтобы определить оптимальные значения отвода, сначала нужно знать, какой экструдер вы используете и каким материалом печатаете.

Такие материалы, как ABS и PLA, подходят для экструдеров с прямым приводом со скоростью 40-60 мм/с и расстоянием отвода 0. 5-1. 0 мм. Экстрабордеры, с другой стороны, обычно требуют скорости 30-50 мм/с при расстоянии около 2. 0 мм. Эти факторы не являются стабильными и могут меняться в зависимости от многих переменных.

Наконец, если отвод настроен правильно, он должен находиться проблем паутины В пустых пространствах. 3D модели .

Установка правильной температуры 3D печати

При повышении температуры материал становится более текучим и имеет больше шансов вытечь из сопла, даже после регулировки параметров отвода. При более низких температурах эта вероятность уменьшается. Однако необходимо следить за тем, чтобы не устанавливать очень низкие температуры. Очень низкие температуры могут привести к недостаточному расплавлению материала, что может вызвать проблемы с экструзией.

Идеальная температура зависит от материала и других параметров 3D печати . Однако обычно рекомендуется снизить температуру, как только это будет замечено паутину . Вы можете попробовать снизить температуру сопла на 5-10°C, но никогда не опускайте ее ниже минимума, установленного производителем.

Вот температуры, рекомендуемые для наиболее распространенных сопел 3D печати :

• PLA: 180-220°C
• ABS: 200-250°C (таблица) для печати 90-100 ° C)
• ПЭТ: 215-235°C
• TPE: 210-240°C (таблица) для печати 20-70 ° C)
• ПВА: 160-190°C (стол) для печати 60 ° C)
• ТПУ: 230-250°C (стенд) для печати 60 ° C)

Отличный вариант для температурных испытаний 3D печати — на Thingiverse.

Настройка скорости 3D печати

Скорость 3D печати Может также влиять на внешний вид проблемы нитей в пустотах 3D модели . Например, если вашей насадке требуется много времени, чтобы пройти между две точки слишком долго, может появиться образование нитей спама из-за плавления пластик больше времени для вытекания из сопла. Однако, если вы двигаете экструзию быстрее, материал не успевает вытекать.

Увеличение скорости сопла, когда не пытаетесь печатать, может снизить вероятность образования паутины Однако, если температура низкая, а скорость 3D печати очень высокая, вы можете обнаружить, что экструзия недостаточна у пластика не хватает времени, чтобы ликвидировать сопло.

В целом, скорость 190-200 мм/сек приемлема для большинства материалов, но существует мнение, что 150 мм/сек — идеальная скорость для большинства 3D-принтеров.

Прежде чем решиться на какие-либо изменения, необходимо проверить, на какую скорость настроен 3D-принтер. Например, скорость X/Y — это скорость движения влево и вправо, и эта скорость напрямую связана со временем, которое требуется соплу для перемещения в пустое пространство.

Такие программы, как Simplify 3D, имеют функции, обеспечивающие достаточно короткий маршрут для уменьшения утечек пластика даже если это означает, что открытое пространство должно быть полностью устранено. Фактически, большинство измельчителей имеют механизм, при котором сам процесс ускоряет движение сопла 3D печати не происходит.

Тщательная очистка сопла перед 3D печатью

особенно если 3D-принтер используется в течение длительных периодов времени с такими типами материалов, как PETG остатки материал может оставаться тонким слоем на сопле. Этот тонкий слой может привести к появлению усов и нитей во время 3D печати материал прилипает к поверхности печатаемого изделия.

Чтобы избежать этого, убедитесь, что ваши сопла давно очищены! печатью .

Не допускайте попадания влаги на материал для 3D печати

Это особенно важно, если вы используете PLA пластик АБС, поскольку он склонен впитывать больше влаги, чем АБС. Если влага присутствует внутри, она превратится в пар. пластик Нагрев. Этот пар может смешиваться с пластиком и увеличить вероятность утечки материала из сопла во время транспортировки. без печати .

Поэтому пластик Должны храниться в среде, не пропускающей влагу. В пластиковых коробках.

Популярные статьи в разделе «Процесс 3D печати «

• Решение 20 наиболее распространенных проблем проблем при 3D печати
• Как выбрать настройки Cura для качества 3d печати ?
• Семинары по Cura 3D для начинающих
• Настройки Cura для 3D-принтера Ender 3: лучший профиль Cura для принтера Ender 3
• Как конвертировать изображения (jpg/jpg) 3D модель STL