REC Wiki » 3D-печать пластиком АБС: настройки , советы и лайфхаки

REC Wiki » 3D-печать пластиком АБС: настройки , советы и лайфхаки 3d печать
3d печать 6 класс ксп 90

3D-печать пластиком АБС: настройки , советы и лайфхаки

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — прочный, недорогой и простой в обработке материал, но при этом очень хрупкий. пластик Для 3D-печати требуются соответствующие температуры и коэффициенты адгезии. В этой статье приведены некоторые советы по работе с ABS.

ABS — один из самых распространенных полимеров в современной промышленности. Корпуса ноутбуков и клавиатуры наверняка сделаны из этого полимера, как и блоки Lego и многие пластиковые детали интерьера автомобилей.

ABS, как и наш REC ABS filament, обладает отличной прочностью и хорошей термостойкостью, что делает его очень практичным полимером, за исключением того, что он полностью обрабатывается и полируется ацетоном. Однако главная проблема заключается в том, что из него нельзя создавать детали. пластиком Высокая усадка может привести к деформации и поломке модели, а в некоторых случаях и к преждевременному удалению со стола 3D-принтера.

Разберитесь, как возникают эти проблемы и как их решить.

Усадка.

Усадка — это обратный процесс теплового расширения. Все материалы увеличиваются в объеме при нагревании и возвращаются в исходное состояние при охлаждении. Это и есть усадка. Проблема в том, что в экструзионных 3D-принтерах (FDM/FFF) для печати используются расплавленные материалы, поэтому они не могут избежать нагрева и усадки. Если линейная усадка (т. е. изменение размеров по одной из координатных осей) слишком велика, модель может сойти со стола во время 3D-печати.

3D-принтеры с подогреваемыми платформами

Чтобы избежать такой возможности, все, кроме самых бюджетных вариантов, большинство современных FDM 3D-принтеров оснащены подогреваемой платформой. Их задача — поддерживать нижний слой модели теплым до конца 3D-печати, предотвращая усадку и не допуская расслоения. Не рекомендуется использовать ABS в 3D-принтере без подогреваемой платформы. Если только вы не печатаете небольшие детали, рисковать не стоит.

Нагревательные столы не решают проблему полностью. Нагревательной платформы достаточно для нагрева нижнего слоя, но на более высоких участках может произойти усадка, что приведет к скручиванию краев, особенно нижних углов. Представьте, что на столе лежит мягкая губка, и вы нажимаете пальцем на центр ее верхней поверхности. Что произойдет: сжатый материал потянет за верхний край губки, и верхний край губки начнет подниматься, увлекая за собой нижнюю часть губки, пока нижний край не отслоится от поверхности. При 3D-печати с использованием многих материалов, таких как BS или нейлон, эта сила может быть настолько велика, что она отслоится. пластик Даже от стола с клеевым покрытием. Типичные результаты показаны на изображении ниже.

В таких случаях лучше всего использовать термокамеру, то есть рабочее пространство, в которое заключено все приложение. пластик Температура поддерживается до завершения 3D-печати. Процесс стабилизации температуры в камере называется термостатированием. Термостаты можно разделить на пассивные и активные. Если камера пассивная, воздух внутри нагревается от горячего конца или стола. Если камера активная, в ней есть собственный нагреватель.

Второй вариант обычно лучше, но и дороже, так как включает в себя датчик для точной регулировки температуры фона, и поэтому используется в основном в профессиональных и промышленных 3D-принтерах. Но это не проблема — в большинстве случаев при использовании ABS достаточно пассивной камеры, особенно если вы подберете оптимальную температуру и правильный клей, а также добавите дополнительную 3D-печатную структуру, называемую «планом».

Температурные параметры

Печать на REC ABS должна осуществляться при температуре в диапазоне 240-270°C. Начинать следует со среднего значения, т.е. примерно 250-255°C, и при необходимости можно немного увеличить или уменьшить температуру. Следует отметить, что датчик 3D-принтера показывает температуру горячего конца, а не внутреннюю температуру расплава, поэтому значения могут быть несколько неточными и, следовательно, их нужно немного подкорректировать. Примечание: Температура экструзии не должна быть слишком высокой. Слишком высокая температура приведет к тому, что расплав станет «жидким». и пластик Полимер растекается и не успевает затвердеть даже при работающем вентиляторе. Кроме того, слишком высокая температура может привести к деградации и даже загрязнению самого полимера. Если температура слишком низкая, мощности подающего устройства может быть недостаточно, чтобы заставить расплав выходить из сопла. Действительно, признаком того, что температура очень низкая, является характерный щелкающий шум, вызванный проскальзыванием зубчатого колеса по экструдату и подъемом и опусканием наносимого слоя, как показано на рисунке ниже.

Согласно таблице, рекомендуемый диапазон нагрева составляет 90-110 °C. Помните: при 3D-печати полимеров на нагреваемых платформах поверхность обычно нагревается до температуры стеклования или размягчения (в зависимости от того, кристаллический или аморфный полимер) или чуть выше; для ABS точка размягчения составляет 93°C, поэтому рекомендуемый диапазон составляет от 90 до 110°C.

Единственный способ избежать нагретых ступеней — это 3D-печать очень маленьких изделий: чем меньше размер, тем меньше линейная усадка и, следовательно, меньше риск деформации или отслоения от ступени. Как правило, необходимо печатать на подогреваемой платформе — даже если 3D-принтер не оснащен «нагревателем», пластина все равно может нагреваться. Другими словами, платформы с подогревом необязательны. Не заморачивайтесь — это дешевле и сэкономит вам кучу времени и нервов.

Нажатие.

Да, пластиковые модели тоже можно охлаждать — если во время 3D-печати изделие обдувается холодным воздухом, проект становится гораздо сложнее, так как неравномерное охлаждение приводит к неравномерной усадке, а также усушке. Это, в свою очередь, может привести к появлению моделей или даже трещин.

Если у вас 3D-принтер с закрытой камерой, вам повезло, и этот пункт для вас неактуален. Однако если ваше рабочее место открыто, вам может пригодиться следующее. лайфхак : Вы можете создать защитный барьер вокруг 3D-модели. Это своего рода оболочка, которая окружает модель на небольшое расстояние и защищает изделие от воздействия тока во время самого процесса 3D-печати. В Cura Shredder, например, этот функционал можно найти в функции Experimental. настройках Отметка Draft Shield; обратите внимание, что эта опция чревата повышенным расходом материала, так как после 3D-печати оболочка превращается в отходы.

Губы и плоты.

Это те самые вспомогательные конструкции, о которых говорилось выше. Задача губок и конструкции — увеличить тягу стола, то есть сцепление модели с рабочим столом. Это достигается за счет увеличения контактной поверхности, но с некоторыми отличиями.

Модели с губами.

Английское слово rim означает «губа» — как у обода шляпы. Губы можно добавить к модели, чтобы увеличить отпечаток, то есть поверхность контакта с нижележащим слоем. Чем больше поверхность, тем прочнее модель прилегает к рабочему столу; после завершения 3D-печати губы обычно срезают или отрезают острым ножом.

Дизайнер.

Raft, с другой стороны, означает «плот». Идея та же — увеличить контактную поверхность, но губы связаны с периметром модели и, по сути, являются продолжением нижележащего слоя, в то время как «плот» выступает в качестве собственно дизайна или подложки. Другими словами, модель печатается на губах или плоте. Преимущество и недостаток этой конструкции в том, что это относительно толстые структуры. Это означает, что на них тратится больше жертвенного материала. пластика Плоты будут являться краем конструкции, а не самой модели, но будут изгибаться при усадке; после 3D-печати необходимо решить вопрос с удалением плотов, поскольку, в отличие от губ, эта конструкция будет соприкасаться с моделью по всей нижней стороне, а не только по краю.

В целом, выбор зависит от ситуации. Если речь идет о сравнительно небольшой модели, и к тому же у вас есть 3D-принтер с закрытой камерой, губок будет достаточно. Если же у вас нет закрытой камеры или вам нужно печатать большие изделия, возможно, стоит потратить немного больше. пластика И время на плот. Вы можете выбрать необходимую вам конструкцию в настройках слайсера.

Ветроустойчивая.

При 3D-печати ABS часто используются уложенные слои, что необходимо только в том случае, если 3D-печать осуществляется на высокой скорости. Активируется ли удар или нет, зависит от конкретной конфигурации, но, по крайней мере, постарайтесь отложить это правило при размещении первого слоя. Это способствует наилучшему сцеплению с поверхностью стола.

Тяговый агент.

3D-печать пластиком АБС: настройки , советы и лайфхаки

Не наносите слой адгезивного фактора, пока поверхность стола не станет чистой перед 3D-печатью. Можно использовать несколько вариантов. Можно использовать раствор АБС с ацетоном, лак, клей для приклеивания или клей BF-2. Самый простой вариант — приобрести специальный клей The3D, продающийся в магазинах.

Оцените статью