Самодельный 3д принтер
Купить готовый 3д принтер Бесплатная доставка из этого китайского магазина. Беспроводной компонент по этой ссылке, arduino.
Реально ли сделать 3д принтер своими руками?
Как построить 3D-принтер с нуля | 3D печать с нуля
Если вы читаете эту статью, значит, скорее всего, вы решили присоединиться к сообществу энтузиастов 3D-печати и узнать больше о 3D-принтерах. Или у вас уже есть некоторый опыт и вы готовы построить свой собственный 3D-принтер. принтер с нуля.
Ссылка на магазин товаров для изобретателей.
В этой статье вы найдете общее представление о том, как собрать 3D-принтер, а также ссылки на очень полезные ресурсы, где можно найти более подробную информацию с пошаговыми инструкциями.
Сейчас в Интернете можно найти множество 3D-принтеров, которые уже собраны и готовы к печати прямо из коробки. Конечно, вам также нужно будет приобрести нить для 3D-принтера. Помните, что не все 3D-принтеры могут использовать один и тот же тип нити. Прочитайте инструкцию перед покупкой.
Электроника DIY в китайских магазинах.
Однако для тех, кто любит делать что-то новое своими руками, создание собственного 3d-принтера с нуля может быть более интересным. Наше исследование показывает, что сообщество 3D-печати полно так называемых DIY-энтузиастов, которые увлечены созданием 3D-принтеров буквально с нуля.
Хотя на сайте RepRap можно найти множество примеров того, как построить 3D-принтер, мы хотели бы описать некоторые из наиболее важных шагов, чтобы дать вам общее представление о том, чего ожидать, если вы решите построить свой собственный принтер. принтер .
Первый шаг — найти и приобрести комплект для 3D-принтера. Наборы обычно содержат большинство деталей, необходимых для сборки принтера и могут быть разделены на два основных типа
3D-принтер scratch build — этот набор для тех, кто предпочитает собирать все с нуля, то есть для тех, кто идет по пути DIY RepRap. Наряду с некоторыми важными преимуществами, у этого подхода есть и недостатки. Теоретически, он позволяет сэкономить немного денег. Поскольку вы собираете устройство с нуля, вы поймете все основы, прежде чем сможете использовать его и успешно напечатать свое первое изделие. Главный недостаток этого метода — время. Буквально требуется много времени, чтобы установить все сотни винтов, кабелей, ремней и т.д. на свои места. В конечном итоге вам придется выбрать, приобрести или создать плату управления, что будет зависеть от уровня вашей квалификации.
Наборы для 3D-принтеров — этот тип наборов подходит, если вы хотите сэкономить деньги и в то же время не иметь дело со всеми проблемами, описанными в первом типе наборов. Многие производители продают такие наборы с инструкциями по «легкой сборке», поэтому вы все равно должны быть склонны к механике и уметь разбираться в базовой геометрии, так как это будет не так просто, как собрать стул из IKEA. Некоторые из этих наборов не включают в себя все аксессуары, поэтому вам, возможно, придется покупать что-то специальное.
Следующий шаг — определиться с дизайном вашего 3D-принтера. По моему скромному мнению, большинство 3D-принтеров DIY имеют не очень интересный и футуристический дизайн по сравнению с Makerbot или другими брендами. Но это также дело вкуса. Для некоторых людей дизайн не так важен.
Как только вы приобретете набор для 3D-печати и выберете дизайн, вы сможете приступить к созданию самой захватывающей и трудоемкой части — своего собственного 3D-принтера. Приготовьтесь к ночи тревог и множеству развлечений. Вы можете изобрести что-то новое и представить свои результаты в сообществе Reprap.
Когда раздел материалов для 3D-принтера будет готов, вам также нужно добавить элементы программного обеспечения. В основном, вы можете просматривать и изменять трехмерные графические объекты и преобразовывать трехмерные изображения в инструкции, понятные 3D-принтеру.
Наконец, вы можете напечатать свой первый 3D-объект! Если у вас нет ничего для печати, вы можете найти множество предметов на специализированных рынках, таких как Shapeways и Thingiverse. Перед печатью убедитесь, что предмет, который вы хотите напечатать в 3D, имеет правильный размер и помещается в коробку! принтера .
3д принтер из фанеры
Сначала посмотрите, как это работает принтер
Теперь подробнее о том, как собрать устройство.
Недавно автор канала YAR, 3d принтера И расскажите нам, где можно приобрести аксессуары для нее. Сегодня мы не можем снять видео о том, как собрать 3d принтер от начала и до конца. что принтер Это уже было сделано. Но, возможно, в ближайшем будущем на канале появится видео о том, как сделать 3d принтер с нуля из древесины. Это связано с тем, что его нужно переделать.
Конструкция 3д принтера
В основном, принтер Будучи сделанной из дерева, в конструкции, которая была у автора, использовалась только одна доска. Поскольку нет пластинок, доски не обрезаются узко и получаются очень большими и тяжелыми. Чтобы собрать каркас, доски были найдены в разных местах. Здесь они были приклеены. Здесь их прикручивали саморезами, и так строился этот каркас. принтера . Доски толстые и поэтому достаточно жесткие. Для изготовления топоров использовался бой. 2 из 3 топоров точные. 3d принтера . А именно ось z и ось x две отвертки.Ось y висит вниз на толстом алюминиевом профиле. И самодельные Тележка сделана из обычных подшипников. Это просто то, что имелось в гараже. На самом деле, именно она должна была использоваться для оси Z и будет учтена при ее переделке.
Самодельный 3д принтер
Тележка также приводится в движение сканером с присущими ему ремнями и двигателем с присущей ему коробкой передач. Однако здесь необходимо было согласовать движение этой оси с шагом оси Y, используя один редуктор от одного сканера и двигатель от другого; на оси Z также есть двигатель сканера, который является двигателем с присущей коробкой передач. Это был монополь. Так что выходило пять кабелей, теперь выходят четыре кабеля. Там пришлось сделать короткую обрезку. Используя модифицированную коробку передач, болты M5 можно выкрутить. Этих болтов два, один с правой стороны и один с левой. Они крепятся к ремню.
По какой-то причине другие принтеры делают два мотора. Однако мастера не нашли никаких сложностей в использовании ремней. Как они делают два мотора, вообще непонятно. Чтобы выровнять валы, он использовал бумажные подушки. То есть множество маленьких кусочков бумаги, подложенных под точку сиденья водителя. Вы можете найти их здесь, здесь и здесь, как я уже показывал. Такие подушки также используются для грубой установки на столе.
Электроника.
Электроника самодельная . Вы попали в большой беспорядок, поэтому их, безусловно, лучше купить. Однако дело не в этом. Дело в том, что электроника в Arduino Uno китайского производства. В наличии есть полевые транзисторы. У этих двух есть теплоотводы. Потому что максимальная мощность 200 Вт. И, конечно, есть четыре драйвера. Купить Arduino можно по этой ссылке.
На 3д принтере На данный момент экструзии нет. Есть только само сопло с блоком нагрева. Все это потому, что мы перестраиваем его под более легкий мотор. Сначала был этот мотор, он работал нормально. Для того чтобы вырезать быстрее, нам пришлось уменьшить вес. Кроме того, мы освободили этот мотор для одной из осей и добавили другой мотор. Все это было сделано для того, чтобы в будущем сделать его немного быстрее. принтер Немного быстрее в будущем. Говоря о скорости, с 12 В сканером вы можете использовать надежную скорость около 25 мп. На более высоких скоростях вы можете потерять шаги.
Столик для 3д принтера
В предыдущих видео вы могли видеть другой стол, очень большой и сделанный из стекла. Однако это большая проблема. Потому что стекло трескается от интенсивного и неравномерного нагрева. Поэтому мне пришлось отказаться от этого стола. Он сделан из стекла сканера и имеет стальные соединительные провода снизу. С другой стороны, он слегка изолирован стеклянной пленкой.
Второй стол гораздо меньше — он был точно такого же размера, как и металлическая дорожка. На нем уже была произведена замена стекла. Здесь его можно закрепить на тазике для одежды. При разговоре об этом он сильно треснул и сначала был по размеру.
В эту стальную пластину вкручен обычный резистор на 5 ватт. Он держится на коляске с помощью этих трех болтов с откушенными головками, на которые накручиваются гайки. Они имеют резьбу и закручиваются очень туго. Это позволяет регулировать их положение относительно оси. принтера . Это одна из немногих печатных работ по этому принтере компонентов. Это кронштейн для подшипника Zo. Мастера напечатали его, потому что тот, что был сделан из дерева, имел достаточно плохую центровку. Таким образом, напечатанные на нем компоненты имели сильную неравномерность. принтере Матрасы имели поразительную неравномерность. Это означало, что если слои были толщиной 0,1 мм или 0,2 мм, то толщина казалась около 0,7 мм. И прочность шва между слоями была низкой.
Серьезный недостаток этого способа. 3д принтера Это отсутствие окончательной обработки. Это означает, что оси не знают, где начало координат, и приходится выравнивать их вручную; в случае с осью X это не проблема, и авторы модели могут даже не успеть закончить работу. Причина этого заключается в том, что они могут принтера печатать много деталей подряд с одного G. кода, чтобы выставить любую точку вручную, но выравнивать ось Z вручную очень неудобно. На каждую печать уходит около пяти минут. Еще один недостаток, характерный для очень многих принтеров, — открытость. Напечатанная деталь подвергается воздействию воздушных потоков и внешнего охлаждения при комнатной температуре. А поскольку желательно печатать для уменьшения скручивания и внутренних тенденций, то желательно принтер закрытой и поддерживать внутреннюю температуру около 70°C. Это то, что должно быть исправлено в будущем. Он должен быть снова абсолютно новым. принтер , H боты. Если авторы модели самодельного 3д принтера It переделают ее, об этом обязательно будет видео на канале Ya.
