Расчет себестоимости печати на реальном примере

В 3D-печати нити считаются расходными материалами. Однако это не все расходы, возникающие в процессе эксплуатации. Большинство производителей 3D используют 3D-принтеры в профессиональных целях. И в такой деятельности существует множество параметров, которые необходимо учитывать для расчета конечной себестоимость печати .

• Подготовка к расчету расхода Пластик для 3D-принтера
  • Установка программного обеспечения для неправильных расчетов
  • Настройка принтера и загрузка модели
  • Параметры печати
  • Настройка модели
  • Параметры, влияющие на себестоимость изделия
  • Пример.
  • Цены на 3D-печать

  Подготовка к расчету расхода Пластик для 3D-принтера

  Важно: В данной статье сделана попытка рассчитать максимальную себестоимости модели с учетом всех возможных параметров. Стоит отметить, что в расчете учитывается работа одного основного принтера на базе арендованной площади.

  Начинать нужно с основ расхода — Нить. В нашем случае мы моделируем ситуацию принтер есть соответствующие настройки, которые корректируются и регулируются. В реальной жизни необходимо учитывать процент брака. Это зависит от навыков самого печатника и состояния оборудования, с которым вы работаете.

  Вот несколько первоначальных способов его учета расход Пластик со специальными программами. Она показывает, где установить параметры модели, и пытается найти оптимальные настройки печати . Окончательные расчеты представлены для пластика BestFilament PLA (1350 руб./кг).

  Внимание! В окончательном расчете обязательно учитываются стоимость Транспорт. Не во всех городах есть оперативный доступ к высококачественному материалу. Его необходимо заказывать в интернет-магазине.

  Установка программного обеспечения для неправильных расчетов

  Каждый принтер может быть найден себестоимость Работайте еще до покупки принтера . Первый расчет можно сделать с помощью бесплатной программы Cura. Ее можно загрузить с официального сайта разработчика. Работает почти со всеми известными принтерами. Может использоваться для определения основных настроек печати а также точных. расход пластика.

  Справка! Чтобы переключить настройки языка в программе Cura, перейдите в prefences –>При открытии программы Cura выберите в новом окне выпадающее языковое меню и установите русский язык. Перезапустите программное обеспечение.

  1. Загрузите программное обеспечение на компьютер или ноутбук.
  2. Установите программу в удобное место на диске.
  3. Во время установки утилита попросит вас указать список поддерживаемых форм печати Рекомендуется оставить форму STL как наиболее распространенную. Этого достаточно для начала работы.
  4. В конце установки программа попросит вас установить драйвер Arduino. Вы можете пропустить этот шаг.

  Теперь ваш компьютер готов к работе. Все, что вам теперь нужно сделать, это загрузить модель из Интернета и рассчитать окончательную стоимость нити.

  Совет! Скачайте форму файла STL. Вы можете найти их бесплатно в Интернете. Там же можно найти и полностью готовые модели. Стоимость стоимость стоимость файлов колеблется в пределах 400-800 рублей.

  Настройка принтера и загрузка модели

  Когда пользователь впервые открывает Cura, программа отображает экран Политика конфиденциальности и ряд других информационных окон. [Нажмите кнопку на экране Договор, затем нажмите кнопку Далее, затем нажмите кнопку Пропустить (когда утилита попросит систему создать профиль). В результате появится окно Добавить принтер.

  Программа предложит вам установить модель 3D-принтера. Здесь есть несколько вариантов:

  1. Вы можете нажать Update by IP или Add printer by IP (Добавить принтер по IP), чтобы найти подключенные устройства.
  2. Выберите готовую модель из списка. В рамках данного руководства рекомендуется выбрать модель ANET 2.

  

  Окно добавления принтера в слайсере Cura

  После нажатия кнопки Add (Добавить) программа отобразит рабочую среду. Теперь необходимо загрузить готовую STL-модель в измельчитель.

  1. (Файл) в верхней части программы. В меню Открыть нажмите Открыть файл. Просто нажмите на значок открытой папки рядом с именем. принтера .
  2. Найдите нужную вам модель в формате файла STL. В нашем случае это кошка.

  

  Модели кошек в рабочей среде

  Программа автоматически отображает модель в центре рабочего места. Здесь мы видим, что размер формы составляет 88,6 x 74,7 x 129,2 мм. Теперь необходимо указать еще два параметра. Сам материал и его стоимость в рублях:

  1. Перейдите в основной раздел «Настройки» программы cura. На вкладке «Валюта» вместо значка евро введите «рубль».
  2. [Также перейдите на вкладку Материал. Выберите тип пластика Plagenic. Введите. стоимость И для веса пряжи установите точные параметры печати . В нашем случае это 1350 рублей за кг (1000 г). Программа автоматически проверяет цену за метр материала.
  3. Нажмите синюю кнопку ‘Cut into layers’ (Разрезать на слои). Программа начинает обработку модели.

  

  Настройка параметров пластика

  В конце процесса отображается время построения модели, расход волокна в метрах и граммах. Новая версия программы показывает точное количество, необходимое для производства волокон. В нашем случае это оказалось 86 граммов при стоимости 115 рублей. Продолжительность работы: 14 часов 31 минута.

  Важно: Новые версии программы не всегда позволяют получить доступ к настройкам нити, если пользователь помещает принтер Altimaker. Если у вас возникли такие трудности, просто установите другой профиль принтера . Например, Anet или Anycubic.

  Параметры печати

  Следующий важный момент — это настройки печати . Немного побаловавшись с настройками, можно удешевить производство. Или, наоборот, можно увеличить себестоимость модели. Также обратите внимание, что изменение основных параметров может повлиять на время печати .

  Основные параметры печати :

  1. Диаметр сопла. Чем больше диаметр, расход Пластик. Это зависит от данной модели.
  2. Скорость экструдера. Здесь следует помнить золотое правило: чем выше скорость, тем больше печати всегда отрицательно влияет на качество продукции. Не рекомендуется работать как можно быстрее. Если ваша модель имеет много мелких деталей, изгибов и кривых, рекомендуется оставить их как есть или установить минимальные настройки.
  3. Толщина слоя. Обычно этот параметр варьируется от 0,05 до 0,3 мм. Согласно практике, оптимальная толщина для обеспечения качества печати не превышает 0. 2 мм.
  4. Скорость заполнения. В нашем случае коэффициент заполнения составляет 20%. Это оптимальный параметр из-за сотовидной структуры геометрии. Если модель нуждается в большей прочности, этот параметр может быть увеличен. Однако это имеет немедленный эффект на расходе .
  5. Толщина стенки. Чем толще стенка, тем она жестче. Опять же, изменение этого параметра в сторону увеличения увеличивает значение расходу . Необходим компромисс.
  6. Поддержка. Специальные детали, которые удерживают фигурку в воздухе. Их уменьшение может привести к удалению модели в процессе работы печати . На этом этапе не стоит сильно экономить.

  

  Главное меню настроек печати

  Конечно, есть и другие настройки, такие как рабочая температура экструдера и нагревательного стола, обдув и т.д. Они не влияют на качество работы экструдера. на расход Однако они напрямую влияют на качество. печати .

  Настройка модели

  В некоторых случаях 3D-модельеры могут сэкономить немного денег, сделав соответствующие настройки на напечатанной модели. Сделайте следующее:

  1. Измените размер модели. Модель можно немного уменьшить в размере. Или, наоборот, увеличить размер. Например, предоставить заказчику модель в 1,5 раза больше исходных размеров. В этом случае ее стоимость увеличьте первоначальную цену на 50%. Правда. расход Цена пряжи снижается, а норма прибыли увеличивается.
  2. Поверните модель. Измените угол наклона модели. Под другим углом, возможно, вам не понадобится больше использовать реквизит.
  3. Мираж. Можно немного уменьшить. расход филамента.
  4. Переместить модель в плоском виде, полезно, если нужно напечатать несколько моделей за один проход.

  

  Чтобы изменить настройки, нужно выбрать модель и выбрать соответствующую опцию в левом окне.

  Примечания! После настройки модели кнопка ‘По слоям’ снова становится активной. Нажмите на нее, чтобы отобразить новый результат.

  Как рассчитать себестоимость печати на 3D-принтере пластиком?

  Линии затрат нужны не только для ниток. Существуют и другие затраты для пользователя. На них также стоит посмотреть, чтобы понять, когда бизнес начнет окупаться и приносить доход. Просмотрите все статьи расходов и создайте главную таблицу! себестоимости печати для нашей фигурки.

  Параметры, влияющие на себестоимость изделия

  Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при расчете модели:.

  • стоимость кВт/ч потребленной электроэнергии,
  • Цена арендуемой площади при пересчете в часы,
  • Процент отказа,
  • Амортизация агрегата,
  • техническое обслуживание (смазка, цилиндры, ремни).

  Следует отметить, что здесь речь идет о полном проекте. Это означает, что 3D-производителю не нужно создавать модель, у него уже есть готовая модель на регуляторе. Если заказчик хочет создать отдельный проект, ему придется брать за это отдельную плату. Стоимость такой услуги может доходить до нескольких тысяч рублей, начиная от 500 рублей, при простых модификациях и настройках слайсера, говоря о нулевой разработке модели.

  В расчеты не включена работа оператора по постобработке. Они могут быть выполнены за неск. часов. печати . Например, пока принтер Занятые люди на проекте занимаются постобработкой напечатанной модели. Однако стоит иметь в виду, что качественные модели раскрашиваются. Такую работу может выполнить художник. Стоит рассмотреть его работу. Стоимость работы специалиста колеблется от 500 до 1500 рублей, в зависимости от сложности и объема работы. Достигайте нижней границы рынка.

  Осторожно! При продаже продукции на коммерческой основе следует учитывать, что налоги и другие платежи вычитаются из государства.

  Пример.

  Создадим пример расчета на основе модели CAT с учетом вышеуказанных параметров. Получаем: 1:

  1. Стоимость одного кВт/ч — 5 руб/кВт/ч, взятая как средняя по всем районам. Может быть высокой или низкой. В нашем случае это 14 часов 30 минут.72. Есть 5 рублей.
  2. Стоимость помещения. Допустим, оно стоит 10 000 рублей в месяц. 8 часов, 5 дней в неделю. Всего получается около 24 рабочих дней или 192 часа.Стоимость часа: 10, 000 / 192 = 52 рубля. В нашем случае нам нужно 755 рублей. на печать Для модели (14,5 часов). Здесь содержание большого помещения принтером Это не выгодно. В большинстве случаев человек обслуживает более одного принтеров чтобы он мог работать на многих устройствах одновременно. Поэтому эту цифру можно разделить как минимум на 2. 378 рублей.
  3. Процент отказов. Опытные 3D-производители допускают 10-20% брака. Возьмем среднее значение 15%.1. Получим коэффициент 15.
  4. Амортизация устройств. Сделаем проще. принтер Anycubic i3 Mega S. Его розничная цена 22, 000 рублей. Допустим, вы выпускаете около 1 000 моделей до первой серьезной поломки. Вы обнаружите, что вам нужно добавить еще 22 рубля на амортизацию.
  5. Обслуживание оборудования. Различные мелкие предметы и приспособления нуждаются в частой замене; для этого существует фонд технического обслуживания в размере 2 000 рублей в месяц. Берем 2000/192 (рабочих часов) = 10,5 руб. Наша модель требует 151 рубль сверху.
  6. Услуги художников. Нижний конец рынка — 500 RUB.

  Нужно отметить, что стоимость Цена может быть еще ниже, так как мы можем продавать сопутствующие товары или предоставлять дополнительные услуги 3D-печати.

  

  Мастерская оборудована несколькими 3D-принтерами.

  Цены на 3D-печать

  Далее внесите все полученные данные в таблицу агрегирования. Узнайте, сколько на самом деле будет стоить конечная модель.