Шесть простых решений для идеальной адгезии 3D-изделий с печатной платформой

Шесть простых решений для идеальной адгезии 3D-изделий с печатной платформой 3d печать
адгезия 3d принтер epson

Шесть простых решений для идеальной адгезии 3D-изделий с печатной платформой

После печати каждого слоя аксессуар «отделяется» от FEP-пленки 3D-принтера. В конечном итоге это может привести к ее разрушению. Однако есть способы обойти эту проблему.

В этой статье приведены шесть из них решений Убедитесь, что аксессуар надежно закреплен на рабочем столе. Как правило, все эти решения предназначены для увеличения количества адгезии первого слоя смолы с платформой 3D-принтера.

Решения отсортированы по степени простоты и рекомендуется изучать их по порядку. Начнем!

Решение 1: Выравнивание печатной платформы

Первое, что необходимо проверить, — это то, что верстак идеально параллелен УФ-лампе и источнику FEP-мембраны. Если это не так, вы можете легко установить его с помощью винтов монтажного основания. платформы :

  • Очистите рабочий стол.
  • Установите платформу на принтер.
  • Слегка ослабьте винты, чтобы обеспечить что платформа чтобы его можно было свободно перемещать.
  • Убедитесь, что FEP-мембрана чистая и не содержит загрязнений.
  • Опустите вручную или автоматически платформу вниз в 0 положение.
  • Затяните винт, чтобы зафиксировать его. платформу .
  • Также убедитесь, что операция платформа достигает дна ванны со смолой. Неисправные концевые выключатели могут препятствовать платформе полностью опуститься.

Решение 2: Настройки параметров засветки

Основной проблемой при печати первого слоя фотополимера является хорошая тяга с печатной платформой . Адгезия смолы к платформе которое должно быть сильнее, чем сцепление пленки FEP. Если платформа правильно установлен, модель не будет отставать от листа FEP. Необходимо проверить параметры освещения слоя, особенно первого.

Время освещения первого слоя зависит от смолы и модели принтера. Конкретные таблицы с ценами можно найти в Интернете. Наиболее достоверную информацию предоставляет производитель фотополимерной смолы и 3D-принтера. Однако в других таблицах указаны приблизительные цены.

Если точное значение недоступно, проверьте экспериментально, увеличивается ли в результате время просвечивания первого слоя (например, в 8-10 раз). Если первый слой прилипает очень сильно, уменьшите время освещения.

Если первый слой не прилипает вообще или модель начинает отделяться после печати многих слоев, время освещения нижнего слоя также следует изменить. В случае возникновения проблем не решается Если проблема все еще существует, можно провести тест отчета. Он используется для определения оптимального времени освещения для конкретной комбинации принтера и смолы. Загружается специальная тестовая модель и временно изменяются настройки принтера. Первый слой частично засвечивается. Оптимальное время засветки можно определить по окончательной тестовой модели.

Решение 3: Настройки подъема

Расстояние.

После засветки каждого слоя модель отделяется от FEP-мембраны. Во время этого процесса, платформа Приподнимите на несколько миллиметров или сантиметров в зависимости от настройки; пленка FEP должна быть гибкой и слегка сгибаться. Обычно модель полностью отделяется от мембраны, а на ее место ложится новая смола. платформа снова опускается.

Однако если расстояние подъема недостаточно велико, модель не может быть полностью отделена от мембраны. Поскольку новая смола не попадает в эти области, они продолжают отверждаться. В конце концов, отпечаток ломается в самом слабом месте и сгорает на дне ванны со смолой.

Как правило, стандартные значения расстояния подъема задаются в настройках шредера. Приблизительные значения можно получить из данных производителя. Однако следует помнить, что для эластичных материалов расстояние подъема должно быть больше, чем для жестких смол. Эластичные материалы растягиваются при подъеме, и это необходимо учитывать.

Скорость.

Скорость подъема также должна быть принята во внимание. В зависимости от правил, различные факторы могут негативно повлиять на процесс печати. Внутренние зазоры и высокая вязкость смолы могут увеличить давление на продукт.

Пленка FEP эластична и поэтому деформируется в зависимости от скорости подъема печатной платформы . Очень быстрый подъем увеличивает давление на изделие и риск его отделения от заготовки. платформы .

Напротив, очень медленный подъем платформы также неэффективен. В этом случае мембрана FEP начинает медленно деформироваться. Чтобы компенсировать это, необходимо увеличить высоту подъема, чтобы обеспечить удаление модели с мембраны. В результате время печати значительно увеличивается.

Оптимальную скорость подъема для конкретной комбинации смолы и принтера, а также расстояние подъема можно найти в рекомендациях производителя.

Решение 4: Настройки модели

Если после выполнения предыдущих шагов модель продолжает двигаться, проблема заключается в следующем в адгезии с платформой . Модель должна иметь подходящую контактную поверхность, чтобы прочно прилегать к рабочему столу. Если контакт осуществляется только на небольшом участке, это может привести к разъединению изделия.

Решение заключается в увеличении контактной поверхности между изделием и рабочим столом — как и в случае с FDM-печатью, при 3D-печати с фотополимерами используются рафты. Увеличение контактной поверхности модели с платформой Плот — это простое и удобное решение. Помимо плотов, следует обратить внимание на настройки опор.

Если чертежи или несколько кронштейнов недоступны, есть другой способ стабилизировать модель: выравнивание. Поверните объект так, чтобы большая его часть соприкасалась с рабочим столом. Это повышает шансы на успешную 3D-печать.

Однако в случае с изделиями чашеобразной формы следует соблюдать осторожность. Между изделием и пленкой FEP может протекать жидкая смола. В этом случае усилие, необходимое для удаления модели с мембраны, значительно увеличится.

Решение 5: Натяжение FEP пленки

Если после облучения слоев свежеотвержденная смола отделится от FEP-пленки, это повлияет на натяжение пленки. решающую Рулоны. Низкое натяжение пленки увеличивает вероятность прилипания продукта, а слишком высокое натяжение приводит к ускоренному износу пленки.

Как видите, необходимо найти оптимальный вариант.

Решение 6: Шлифовка рабочей платформы

Поверхность рабочей платформы Ключевые факторы. для адгезии Смола. Смола плохо прилипает к слишком гладким поверхностям, поэтому легкие порезы или царапины наждачной бумагой придадут поверхности шероховатость и значительно улучшат адгезию. адгезию . Обратите внимание, что этот шаг нельзя отменить. К счастью, большинство производителей включили в свои последние модели принтеров специальные шаблоны, которые способствуют хорошей адгезии. на платформе Способствует хорошей адгезии .

Оцените статью