SLM печать металлом на заказ : высокоточная сталь

Другие металлические порошки, используемые в 3D принтерах SLM, по специальному соглашению имеют маркировку 1, 2344 (H13), 1, 4540 (15-5ph) и 1, 4542 (17-4ph).

Металлические изделия, изготовленные с помощью этой технологии трехмерной печати, характеризуются однородной плотной структурой, высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии.

Технология 3D-печати SLM

Суть SLM (селективного лазерного плавления или метода лазерной плавки) заключается в полном расплавлении металлического порошка в однородную металлическую массу.

В процессе 3D-печати гранулированный стальной порошок распределяется тонкими слоями (от 20 мкм до 75 мкм, до 100 мкм) на вертикально наклоняющейся платформе. а печать Процесс плавления осуществляется с помощью двойного лазерного луча, который вплавляет слой пыли в матрас. Процедура выполняется в закрытой камере с инертным газом: по окончании процесса 3D-печати модель охлаждается, очищается от лишней пыли и передается на постобработку, основной задачей которой является удаление несущих конструкций.

3D-принтер SLM

На данный момент в линейке 3D-принтеров SLM есть три 3D-принтера, в основном с разными размерами камеры: печать на SLM 280 hl; печать на SLM 280 hl; печать на SLM 280 hl; печать на SLM 280 hl; и печать на SLM 280 hl. Это система среднего размера с рабочей камерой, способной производить объекты размером 280 мм x 280 мм x 350 мм.

Этот 3D-принтер не только работает, но и может работать с со сталью хромом, жаропрочными сплавами, алюминием и титаном. Рабочая камера самого большого 3D SLM-принтера рассчитана на деталь 500 х 280 х 325 мм.

Если вам необходимо напечатать изделия из необычных материалов или создать оригинальные размеры до 500 мм, мы с удовольствием обсудим возможности и выполним работу.

Особенности моделирования для 3D-печати методом SLM

Самое главное, что нужно помнить при создании цифровых 3D-моделей, 3D печати Метод SLM создает опорную структуру по бокам основания камеры 3D-принтера. из стали Это позволяет сохранить форму изделия во время процедуры. печати .

Как правило, поддерживающие структуры автоматически создаются программным обеспечением 3D-принтера, и их количество невозможно предугадать заранее. Однако удаление поддерживающих структур — это всегда кропотливая и сложная задача, которая выполняется практически полностью вручную.

В качестве эксперимента, при необходимости, конкретные позиции на изделии, где не должны размещаться опорные конструкции, могут быть определены программно. Однако в этом случае существует риск, что геометрия элементов изделия без поддержки будет изменена.

Кроме того, может оказаться практичным поместить 3D-модель в камеру 3D-принтера под специально рассчитанным углом, чтобы части изделия можно было печатать без опор. Таким образом достигается цель избежать установки опорных конструкций на место, но при этом значительно увеличивается стоимость 3D-печати за счет создания больших опорных конструкций, когда стороны изделия находятся под углом.

Подробные технические характеристики инструментов и нержавеющей стали стали SLM можно найти в брошюре по материалам для 3D-печати.

Требования к дизайну модели

Минимальная толщина стенок: 0. 4 мм Минимальная толщина изогнутых или гравированных деталей: 0. 5 мм Точность: 0. 2 мм для деталей до 10 см, менее 1 — 2% для деталей более 10 см Максимальный размер модели: 280 x 280 x 350 мм Минимальный размер модели: 3 x 3 x 3 мм Минимальный диаметр отверстия для пыли: 2 мм Минимальное расстояние между двумя деталями Минимальное расстояние между двумя деталями или стенами: 1 мм Формат файла: STL

Многочисленные модели, комбинированные детали или детали внутри деталей в файлах STL не допускаются.