Технология селективного лазерного спекания SLS

SLS печать (выборочное или селективное лазерное спекание ) – одна из технологий Производство трехмерных изделий. Широко используется в различных отраслях промышленности. Принадлежит к семейству методов составления подложек. Производит высококачественные изделия, близкие к эффекту литья под давлением. Выполняется в специализированных 3D принтерах . В качестве исходных материалов используются пыль и пылевые смеси, а также другие адаптивные методы конструирования. Технология позволяет получать твердые головки любой формы, включая очень сложные пространственные геометрии. Все это привело к тому, что методы селективного лазерного спекания к массовому использованию в различных отраслях промышленности по всему миру. Знания. с технологией более подробно.

Что такое SLS технология

SLS технология Процесс порошковой окраски основан на использовании пластиковой смеси. спекание Порошковые смеси на основе пластмасс и других материалов помогают лазера . Когда-то этот метод применялся для металлов, впервые его создали Карл Декард и Джо Биман в Техасском университете в середине 1980-х годов; в 1989 году он был запатентован корпорацией DTM, которая позже стала частью бренда 3D Systems.

Мощность устройства варьируется от 30 до 1000 ватт. Полимерный порошок сначала нагревается, а затем в течение некоторого времени подвергается воздействию лазера . Это позволяет ей консолидироваться с отвердевшей частью нижележащего слоя. Матрас к матрасу создаются трехмерные изделия, которые в точности соответствуют первоначальному дизайну, загруженному в программу. Желаемая пористость и необходимая плотность достигаются путем регулировки настроек машины.

Характеристики SLS-печати

Все параметры процедуры SLS технологии 3d печати Определяются производителем. принтера . Основные характеристики включают.

Параметры принтера . Это относится к высоте матраса. На большинстве машин она составляет 100-120 мкм, что является стандартом. Это означает, что слой такой толщины «печатается» в проходе рабочего элемента. Однако существуют модели SLS лазеров которые позволяют изменять этот параметр в диапазоне 50-150 мкм. Одна из особенностей оборудования заключается в том, что оно повышает эффективность работы печати рабочие места следует использовать всегда, когда это возможно. Каждый слой полностью проникает в рабочие органы машины. При этом высота заготовки равна периоду печати 1 или отгрузка 10 изделий одинакова. В любом случае. принтеру Все эти матрасы должны быть пропущены несколько раз. Также необходимо следить за наличием пыли в воронке, так как в рабочую камеру засыпается стандартное количество материала, независимо от размера отпечатанного изделия.
Агрегатные слои до матрасов; метод SLS производит очень прочные, высококачественные спекание Отдельные слои между ними. Механические характеристики готового изделия постоянны и одинаковы во всех направлениях. Изготовленное изделие характеризуется высокой прочностью и эластичностью. Внутренняя пористость снижает разрушение примерно на 30%.

Деформация и усадка. Во время охлаждения размеры уплотненного слоя уменьшаются, создавая внутреннее напряжение в матрасе. Это может привести к тому, что нижний слой будет сильнее тянуться вверх, что приведет к деформации изделия. Чем ровнее поверхность, тем больше она может деформироваться. Это можно минимизировать только путем уменьшения толщины плоского участка или добавления надрезов. Уменьшение сопровождает и процесс конструирования. Ее правила таковы. для лазерного спекания -3-3.5%. Это следует учитывать при проектировании модели.
Излишнее спекание -3.5 %. Это когда пыль, которая еще не была огнем, распространяется под воздействием балок, в контурах модели. лазерного Пыль, которая еще не была огненной, распространяется под воздействием балок. Это отрицательно сказывается на точности и аккуратности отверстий и прорезей.
Удаление пыли. На окончательной модели может остаться помутневший материал. Для его удаления изготавливаются специальные отверстия. Для облегчения последующей работы рекомендуется добавлять не менее двух таких отверстий в прототипы диаметром более 5 мм.

Все эти моменты должны быть учтены на этапе проектирования. печати . Это обеспечит высокое качество продукта и минимизирует потенциальные риски.

Процесс изготовления объектов

Технология лазерного спекания Для этого необходимо впрыснуть в матрас слой термопластичной пыли. спекание Это достигается путем нанесения термопластичного полимера термопластичной пыли перед ощупыванием кожи. Процедура продолжается до тех пор, пока натуральный объект не будет создан в соответствии с заданной моделью CAD. Чтобы ускорить процесс в дальнейшем, материал сначала нагревают до температуры, близкой к температуре плавления, в зависимости от модели SLS. 3d принтера SLS может быть спроектирована с одним или несколькими термоядерными двигателями. лазеров SLS может быть спроектирована таким образом, чтобы частицы не соприкасались друг с другом.

Сам процесс печати — Добавление. Продукт как бы наращивается слоями матраса, двигаясь снизу вверх. Рабочий порошок автоматически подается в камеру через специальный выравнивающий механизм. Затем в камеру с помощью специального выравнивающего механизма подается слой пыли. лазер Она сжигает полимер и точно отслеживает модель, загруженную в компьютер. Затем цикл повторяется до тех пор, пока модель не будет завершена. Во время процесса платформа постепенно опускается с шагом, равным толщине напечатанного слоя. Для этого решения. луч лазера В этом случае пораженный участок всегда находится на одном и том же уровне. Не требуется никакого дополнительного материала, выполняющего роль опоры. Эта обязанность ложится на смесь, что не влечет за собой в печати . После завершения процесса ее можно экспортировать и использовать повторно.