Сравнение 3-ех экструдеров 3D принтера UP300

Компания Tiertime потратила много времени, пытаясь разработать единую систему, которая подходила бы всем. экструдер Для всех материалов, но, к сожалению, это не удалось, поскольку пластмассы так сильно различаются по своим свойствам, так как Tiertime в течение многих лет фокусировалась на пластиковых мышцах живота, экструдеры Они были оптимизированы специально для этого или подобных материалов на основе Stovel, таких как ASA, PC-ABS и бедро. Однако, как только люди начинают экспериментировать и использовать различные материалы, единый план экструдера не может обеспечить одинаково высокую надежность для всех этих материалов. Поэтому мы организовали работу с тремя основными пластиками на экструзии и дополнительно разработали 2 экструдера для PLA и TPU. Далее мы объясним, почему это 3 экструдера Работает хорошо.

Механизм экструзии

Механизм экструзии для ABS и PLA идентичен. Нити обеспечивают стабильную ширину между электроинструментом и подшипником. Механизм хорошо проверен, очень надежен и дает отличные результаты при контроле диаметра и твердости нити. Для экструдера TPU Механизм выдавливания представляет собой пружину, а силовая передача имеет канавки; TPU или другой мягкий материал изменяет диаметр нити под давлением. Эти планы предотвращают проскальзывание и позволяют реализовать максимальную мощность экструзии.

Нагревательный модуль и канал для нагрева филамента

Все три нагревательных устройства экструдеров Аналогично сконструированы, но с небольшими отличиями. Все. 3 экструдера имеют нагревательные трубы мощностью 80 Вт 24 В и температурные датчики PT100. Все они оснащены проводами с серебряным покрытием и трубами из ПТФЭ для максимальной надежности. Фактически, вся разница заключается в нагревательных каналах: в нагревателях ABS используются трубы из нержавеющей стали, в то время как в нагревателях PLA и TPU поверхность трубы из нержавеющей стали покрыта PTFE. Это объясняется тем, что PLA и TPU имеют более высокие силы трения, чем сталь, но могут эффективно смазываться PTFE. Для экструдера Экструзионный канал ТПУ также полностью ограничен, поэтому мягкие нити не извлекаются из канала при приложении больших усилий экструзии. Однако ПТФЭ — это материал, который может работать только при температуре около 280°C. Поэтому при печати ABS или других высокотемпературных материалов поверхность PTFE со временем изменится и станет менее надежной. печати . Таким образом, экструдер ABS с металлическим корпусом является хорошим выбором для применения при длительных температурах, и его также следует рассмотреть для печати такие материалы, как PA, PC и PP.

Охлаждение

• в экструдере ABS использует минимальное охлаждение и обычно требует закрытой дверцы для достижения полного результата.
• PLA требует максимального охлаждения сопла и дополнительного охлаждения теплоотвода и двигателя. экструдера Чтобы избежать преждевременного размягчения нити.
• Охлаждение экструдера Для TPU она должна быть меньше, чем для PLA, и больше, чем для ABS.

Сопла

Tiertime производит различные варианты сопел, так как использование правильного сопла для экструдера может также улучшить качество. печати .

Согласно опыту компании, для гибких нитей общий диаметр сопла 0,4 мм очень мал, поскольку, для экструдера TPU разрабатывает сопла диаметром 0. 5 мм для обеспечения лучшей подачи материала и идеального качества и надежности. печати .

Для PLA и ABS пользователи могут выбрать сопла диаметром 0. 2, 0. 4 или 0. 6 мм.

Сопло 0. 4 мм имеет более широкий рабочий диапазон и может считаться универсальным, так как обеспечивает отличное качество изображения для матов от 0. 1 до 0. 3 мм.

Насадка 0. 2 мм предназначена для высокого разрешения и печати Она больше подходит для толщины слоя от 0,1 мм до 0,05 мм при высоком разрешении.

В то время как сопло 0. 6 мм предназначено для, для печати слои толщиной более 0. 3 мм. Предлагает самый высокий поток пряжи и максимальную скорость. печати . Некоторые пользователи также считают, что более толстые слои увеличивают общую прочность. печати Поэтому сопла 0. 6 мм идеально подходят для компонентов несущих конструкций.

Также доступны сопла из 0,4 мм и 0,6 мм закаленной стали. при печати Абразивные материалы, такие как углеродное волокно и стекловолокно.