Технические термины , используемые в 3D-печати

Нити (слово с английского переводится как threads) или 3D-пластики — это материалы на основе базовых полимеров или их комбинаций, вытянутые в виде прочных нитей и помещенные на катушки для облегчения 3D-печати из этих материалов. Транспортировка и хранение. Часто к основному материалу добавляются различные элементы и частицы для придания печатной модели специфических свойств.

Базовые полимеры — В контексте 3D-печати базовыми полимерами обычно являются такие полимеры, как ABS, PLA и т.д., которые часто служат основой для создания различных 3D-пластиков с дополнительными свойствами.

3 D-печать –это печать Методы наслоения с использованием специальных устройств (3D принтеров).В таких технологиях 3D печати, как SLA, LCD и DLP, в качестве расходных материалов используются жидкие фотополимеры, а модели печатаются на твердых нитях (3D платформах).В контексте 3D печати, пыль ( SLS) также используется печать порошок (SLS), гипс печать (DOD), печать металл, и технология печатных форм.

SLA (лазерная стереолитография) — это технология 3D-печати протезов, при которой слои полимерной фотополимерной смолы накладываются посредством воздействия ультрафиолетового лазерного луча на матрас. Лазер управляется системой зеркал, которая направляет лазерный луч в нужную точку.

LCD — это технология трехмерной печати с прямой УФ-подсветкой с использованием жидкокристаллической пасты для покрытия источника фиолетового света. Технология в целом похожа на DLP, но с лучшим разрешением и доступной ценой за счет компактных недорогих ЖК-экранов. Другой стороной является более короткий срок службы ЖК-экранов по сравнению с DLP-проекторами и более медленная работа DLP-проекторов. печать .

DLP (Direct Light Processing) — это технология 3D-печати, использующая цифровую обработку света. Вместо лазеров используются ультрафиолетовые проекторы, состоящие из источника ультрафиолетового света и микрозеркал для управления потоком света. Излучение воздействует на пересекающиеся участки одновременно, освещая весь слой одновременно. в отличие от LCD, это дает более высокую скорость печати но меньшее разрешение.

FDM (fused deposition modeling) — самая популярная технология 3D-печати. печать Объемные модели создаются путем экструзии и послойного нанесения нитей: трехмерный пластик поднимается в печатающую головку 3D-принтера, где он расплавляется при нагревании и протягивается через устройство конфигурации (сопло).

ABS-пластики — это ударопрочные термопласты, изготовленные из смеси акрилонитрила, бутадиена и стирола в определенных пропорциях. Компоненты варьируются от 15-35% акрилонитрила, 5-30% бутадиена и 40-60% стирола. Химический тип — (C8H8)X-(C4H6)Y-(C3H3N)Z). Получаемые в результате граждане очень прочны, но могут разрушаться под воздействием солнечного света. Используется отдельно или в качестве добавки, создает сложные комбинации материалов; PC / ABS.

Упрощенно можно сказать, что одним из самых важных элементов 3D-принтера является печатающая головка. Функция этого компонента заключается в нагревании и протягивании расплавленной пластиковой нити в сопло, что делает ее податливой, не нарушая ее целостности. Она состоит из холодного концевого блока и горячего концевого блока.

Холодный конец — это внеземная часть 3D-принтера, которая подает 3D-нить к нагревателю и соплу. Он состоит из электродвигателя, механизма затяжки и шестеренок.

Горячий конец — это часть 3D-принтера, отвечающая за нагрев и размягчение 3D-нити и форматирование пластика через сопло, подачу его к модели и получение непрерывного расплава. Он состоит из нагревательного блока (катушка с наконечником, резистор, терморезка), термоизоляционной вставки, вызывающей охлаждение поверхности, и сопла, формирующего строительный слой. Обычно они изготавливаются из латуни или алюминия, так как эти материалы обладают хорошей теплопроводностью.

Сопло, в виде специальной насадки из термоэлементов, является последним элементом подземной земли 3D-принтера. Сопла изготавливаются из различных материалов (например, латунь, нержавеющая сталь, закаленная сталь, латунь с носиком из оксида алюминия (синтетический рубин) и т.д.). Сопло имеет небольшую расплавленную камеру. Основными характеристиками являются диаметр входного и выходного отверстий, устойчивость к коррозии, устойчивость к трению и теплопроводность. Последние три параметра зависят от материала, из которого изготовлена насадка. Диаметр входного отверстия соответствует диаметру пластика, который обычно составляет 1,75 и 2,8 мм. Диаметр выходного отверстия меньше входного и составляет от 0. 2 до 0. 8 мм в зависимости от используемого материала. печать Он также зависит от объекта печати .

Расходные материалы для 3D-печати в применении

сделай сам

Недорогие и неприхотливые материалы

Инженер.

Материалы с особыми прочностными свойствами.

Стоматологи и практикующие стоматологи

Ювелиры и дизайнеры

Топливные материалы, низкозольные материалы, миметические материалы

Усадка материала — это уменьшение линейных размеров и объема материала вследствие потери влажности, сжатия, отверждения и т.д. Это технический параметр. Он очень важен, так как влияет на размер конечной модели. Если усадка правильно рассчитана при моделировании и введены правильные коэффициенты, то размер проектируемой модели будет. Как правило, усадка гибких пластиков больше, чем усадка термоусадочных пластиков. Например, ABS BestFilament дает усадку от 0,4 до 0,7% и имеет твердость по Роквелл у-110.

Твердость — это свойство материала сопротивляться проникновению более твердых тел. Его не следует путать с жесткостью. Она определяется как отношение величины нагрузки к поверхности. Различают поверхностную твердость, твердость опухоли и твердость опухоли. Этот параметр очень важен, так как помогает определить, подходит ли модель для использования по назначению.

Твердость по Роквеллу — твердость определяется по относительной глубине вхождения стальных, твердосплавных или алмазных конусных сфер в поверхность исследуемого материала. Твердость, определяемая этим методом, не имеет размеров и характеризуется как HRA, HRB, HRC и т.д. Жестокость рассчитывается по виду HR = 100 (130) — H/E. Где Н — относительная глубина вогнутости лимба после снятия основной нагрузки, а Е — коэффициент, равный 0,002 мм по Роквеллу и 0,001 мм по методе Супер-Роквелла. Таким образом, максимальная твердость по Роквеллу для шкал А и С составляет 100, а для шкалы В — 130. Всего существует 54 шкалы твердости по Роквеллу.

Прибрежная дама — Прибрежные нарушения определяются методом покоя и методом отскока. Это два совершенно разных метода с разными шкалами, описываемыми разными критериями, независимо от того, как они выглядят.

Метод углубления определяет твердость вместе с глубиной проникновения специальной иглы из закаленной стали (вдавливания) в материал под действием калиброванной пружины. В этом методе измерительный инструмент называется дорметром. Метод берега обычно используется для определения твердости низкомодульных (полимерных) материалов; используется A (для более мягких материалов) или D (для более твердых материалов).

Метод отскока — это метод определения берега очень твердых материалов (с высоким коэффициентом), в основном металла, на основе их высоты специальный удар (основная часть Harmony, измерительного прибора этого метода) падает с определенной высоты, которая заворачивается после удара. Жестокость берега измеряется единицей, пропорциональной высоте удара. Основными шкалами являются C и D. HSX. Где H — твердость, S — берег, а X — латинская буква, обозначающая тип шкалы, используемой для ее измерения.

Прочность на изгиб – важное Это механическое свойство, характеризующее предельное сопротивление изгибу модели в ее конечном состоянии, дополняющее основную информацию о материале, которая предопределяет его целевое использование.

Сопротивление сопротивлению IZOD — это испытание, которое характеризует чувствительность материала к надрезам. Эти испытания стали типичным способом сравнения ударопрочности пластмасс. Однако речь идет скорее о чувствительности к надрезам, чем об ударной вязкости: ударная стойкость эссе на тему IZOD — это энергия удара, затраченная на разрушение надреза, деленная на первое пересечение надрезов. Эта выносливость выражается в КДж/М2 . Эссе затягивается перпендикулярно губкам ударного эссе.

Выносливость материала ударного действия — это его способность поглощать механическую энергию при деформации и разрушаться при ударном нагружении. Она характеризует способность материала быстро поглощать энергию. Она отличается от ударной нагрузки при растяжении, сжатии или изгибе тем, что скорость высвобождения энергии намного выше.