Типичные проблемы в 3D печати и пути их решения -1: 3d_tutorials — ЖЖ

Типичные проблемы в 3D печати и пути их решения -1: 3d_tutorials — ЖЖ 3d печать
3д печать щели между линиями штриховки

Типичные проблемы в 3D печати и пути их решения -1

Это руководство поможет вам улучшить качество ваших 3D-моделей. В нем рассматриваются некоторые из наиболее актуальных вопросов. проблем Мы решаем множество проблем, возникающих в процессе 3D-печати, не забывая о тонких различиях в конфигурациях программного обеспечения. Мы надеемся, что это поможет вам справиться с трудностями. В руководстве содержится множество фотографий, которые помогут вам лучше разобраться.

Обратите внимание на следующие изображения. Там перечислены наиболее распространенные неисправности. Если вы не найдете среди них конкретного дефекта проблему … Затем прокрутите страницу вниз, чтобы прочитать более подробное описание. проблем … В любом случае, есть много советов, которые помогут вам улучшить результаты 3D-печати.

Проблема: 3Д пластик не подаётся в начале 3D печати

Эта проблема Эта проблема хорошо известна пользователям, только начавшим работать с 3D-принтерами, и ее легко решить. решить . Если экструдер не начинает выдавливать пластик в начале процесса. 3Д печати Существует четыре возможные причины этого. Давайте рассмотрим каждую из них.

Экструдер не инициализируется при запуске печати

400-not-extruding-at-start-400.

В большинстве экструдеров утечка пластика происходит, когда экструдер не работает, если сам экструдер нагревается до высоких температур. Горячий пластик вытекает из сопла через горячий наконечник, что приводит к образованию пустот в сопле. Утечка часто происходит, когда экструдер простаивает, пока он не нагрелся. печати При предварительном нагреве экструдера и после его окончания. печати Когда экструдер холодный.

Если часть пластика уже вытекла, то при следующей попытке вам, скорее всего, придется подождать несколько секунд, прежде чем пластик снова начнет плавно проходить через сопло. Чтобы избежать подобных проблем, перед началом работы убедитесь, что экструдер готов и сопло полностью заполнено пластиком.

Печать так называемой «3D-модели» перед этим может быть очень полезной. печатью 3D-модель для печати так называемой «юбки». Юбка — это кольцо, которое окружает будущую деталь, а экструдер заполнен пластиком. его печать Экструдер заполняется пластиком. Если необходимо провести дополнительную подготовку, можно напечатать несколько таких «юбок». Такие настройки доступны в некоторых программах для 3D-печати. Некоторые люди предпочитают нарезать резьбу вручную непосредственно перед работой. Этот процесс часто находится на панели управления, называемой «jog control».

Сопло расположено очень близко к платформе построения. Неправильная калибровка.

Если сопло расположено слишком близко к рабочей платформе, может не хватить места для выброса пластика. Отверстие сопла блокируется, и пластику некуда выходить. Это проблеме можно подтвердить, если пластик не выступает в первом или втором слое, но стабилизируется после третьего или четвертого слоя. Эта проблема быстро решается Уменьшите положение оси Z. Отрегулируйте зазор между соплом 3D-принтера и столом в соответствии с инструкцией к 3D-принтеру.

Изношенные шестеренки в пластике

В большинстве 3D-принтеров используется специальная шестеренка для облегчения резьбы. Она прилегает к резьбе с помощью зубцов и облегчает пластиковую 3D-нить. Если вы вдруг обнаружили кусок пластика рядом с принтером или почувствовали, что «потеряли» кусок нити, возможно, сама шестеренка «прогрызла» этот самый пластик. Попробуйте использовать руку, чтобы помочь принтеру протолкнуть пластик. Чтобы избежать этого. проблемы Чтобы избежать этой проблемы, стоит больше внимания уделять настройке скорости. печати В зависимости от используемой нити стоит уделять больше внимания механическим настройкам скорости, настройкам выдвижного ящика и дополнительным функциям.

Внешний пулевизатор заклинило.

Если приведенные выше варианты не соответствуют описанию применения проблемы Если экструзия заблокирована, то, скорее всего, она просто заклинила. Это может произойти, если в сопло попал мусор, или если горячий пластик долгое время находился внутри, или если экструзия недостаточно остыла. Чтобы очистить экструдер, его необходимо разобрать. Чтобы избежать новых трудностей в процессе разборки и сборки, имеет смысл обратиться к руководству по эксплуатации принтера или связаться с производителем или продавцом 3D-принтера. Однако, хотя вы можете прибегнуть к более простым, но зачастую эффективным методам, таким как очистка с помощью проволоки или струны.

Проблема: 3Д модель не прилипает к платформе, недостаточная адгезия

Очень важно, чтобы первый слой был прочно «уложен» на платформу 3D-принтера, так как он является основой для следующего слоя. Если они присутствуют проблемы тяги первого слоя на платформе, они в дальнейшем печать не оправдают ваших ожиданий. На самом деле существует огромное количество способов избежать этой проблемы. Ниже описаны наиболее частые причины и объяснено, как их решить .

Платформа печати не выровнена

400-print-not-sticking-to-bed. jpg

На многих принтерах есть винты или кнопки для регулировки положения платформы. Если вы относитесь к их числу и у вас возникли проблемы с прикреплением первого слоя к пластине, первое, на что следует обратить внимание, — это положение пластины. Она должна быть ровной и не наклоненной. Если она расположена под углом, часть платформы будет ближе к соплу, а другая часть — дальше. Точность и высокое качество печати Важно отрегулировать платформу. Большинство программ для печати предоставляют руководство по регулировке, которое поможет вам пройти этот пошаговый процесс. Обычно «Руководство по уровню платформы» находится в меню «Инструменты».

Большой зазор между соплом и рабочей платформой.

После выравнивания платформы убедитесь, что расстояние между соплом и платформой правильное. Установите экструдер на нужном расстоянии от платформы. Рекомендуется слегка размять нить на платформе, чтобы убедиться, что модель прочно приклеилась к платформе.

Многие 3D-принтеры имеют функции калибровки стола, включая автоматическую калибровку. Однако это можно сделать и без участия самого 3D-принтера, если отрегулировать стол, просто остановив печатающую головку и выключив двигатель. Печатающий блок можно легко перемещать, чтобы в любой момент отрегулировать зазор между соплом и столом.

Обратите внимание, что это можно настроить не только на стороне 3D-принтера, но и в настройках программного обеспечения. Во многих случаях слайсер может настроить G-код, чтобы изменить начальное положение сопла по оси Z.

Чаще всего эти параметры можно найти в меню, где-то в Edit Process Settings —>G-код. Здесь можно ввести общее смещение сопла по оси Z. Например, если задать смещение по оси Z равны м-0,05 мм, сопла будут печатать на 0,05 мм ближе к платформе и наоборот. Верно и обратное: важно устанавливать небольшие значения, в пределах 0,2 мм, и отслеживать результаты с помощью тестов! печати .

При калибровке 3D-принтера следует придерживаться следующих правил

Типичные проблемы в 3D печати и пути их решения -1: 3d_tutorials — ЖЖ

Если высота печатающей головки отрегулирована правильно, при печати вы должны увидеть изображение, похожее на следующее

Типичные проблемы в 3D печати и пути их решения -1: 3d_tutorials — ЖЖ

Первый слой печатается очень быстро

При печати первого слоя 3D-модели перед печатью второго слоя необходимо нанести соответствующий «клей». Если первый слой печатается слишком быстро, пластик не успеет приклеиться к рабочей поверхности. Чтобы избежать этого, печатайте первый слой на более низкой скорости. Большинство программ управления процессом печати располагают такой опцией. Обычно найти ее вы можете в меню Edit Process Settings —>Скорость первого слоя. Установите этот параметр на 50 %, печать первый слой будет печататься на 50 % медленнее, чем остальные слои.

Настройка температуры или охлаждения

Некоторые виды 3D-пластика склонны к деформации при охлаждении. Это особенно заметно для ABS-пластика. При печати Если нить экструдируется в экструдере при температуре 230 °C, она будет быстро остывать, когда достигнет холодной платформы.

Большинство 3D-принтеров оснащены специальным вентилятором для охлаждения модели. И именно управление им заслуживает внимания. Если модель охлаждается слишком быстро, могут возникнуть деформации, а пластик по краям модели может начать отслаиваться от платформы. Если слои сначала прилипают к платформе, а затем отслаиваются по мере остывания, вероятно, вам нужно изменить настройки температуры и охлаждения.

Охлаждающий вентилятор, может быть отключен изначально печати , чтобы первые слои не переохлаждались. Эту опцию ищите в Edit Process Settings —>Охлаждение, здесь можно настроить скорость вращения вентилятора для каждого уровня. Например, вы можете настроить вентилятор так, чтобы он не вращался во время печати. печати Первый уровень, но на уровне 5 вентилятор работает на полную мощность; вы можете установить скорость вентилятора на максимум, так как печать на ABS-пластике обычно требует, чтобы вентилятор был выключен в течение всего времени работы слоя. печати Поэтому достаточно установить сигнал (1 — 0% слоя). Если … печати поток воздуха может мешать, рабочую поверхность следует дополнительно защитить.

Большинство принтеров разработаны для печати на на печать материалов, которые нагреваются до высоких температур, например ABS, имеют функцию подогрева платформы. Таким образом, подобных трудностей удается избежать. Если платформа нагревается до определенной температуры и эта температура поддерживается во время печати, просто выберите платформу и выберите температуру. печати , во время нанесения первого слоя искажения не произойдет. Если ваш принтер может подогревать платформы, просто включите эту функцию. Для PLA оптимален нагрев до 60-70 градусов, для ABS лучше использовать температуры до 100-120 градусов. Это можно настроить в меню Edit Process Settings —>Для выбора температуры просто выберите платформу и укажите желаемую температуру для первого слоя.

Для получения дополнительной информации об использовании охлаждения посетите сайт 3D печати Вы можете прочитать в нашем блоге: температурные аспекты 3D печати

Использование ленты, клея или других материалов на поверхности платформы

Различные типы пластиков по-разному взаимодействуют с различными веществами. По этой причине в комплекты 3D-принтеров часто входят специальные материалы для покрытия платформы перед использованием 3D-принтера. печатью Например, некоторые производители предлагают фольгу BuildTak; PLA-пластик отлично прилипает к ней; также можно использовать боросиликатное стекло для ABS. При печати непосредственно на поверхности убедитесь, что она чистая и не содержит пыли, жира или масла. Просто ополосните поверхность водой или изопропиловым спиртом, и вы уже почувствуете изменения. печати !

Если в вашем наборе нет этих специальных материалов, то все равно есть из чего выбрать. решений этой проблемы — Покройте стол 3D-принтера Существуют различные пленки, которые усиливают прилипание 3D-пластика к столу. Просто приклейте полоску такой пленки к платформе, печати При необходимости их можно легко снять или заменить; PLA лучше всего приклеивается к синей малярной ленте; для ABS рекомендуется выбирать Kapton, также известную как полиамидная пленка. Многие пользователи решили проблемы Хорошо работают клеи и различные спреи. В качестве примера можно привести лак для ногтей, клей-карандаш и другие липкие вещества. Здесь открывается простор для экспериментов, и вы можете выбрать свой собственный удобный и эффективный способ усиления сцепления материалов с платформой.

Подробнее об эффективности различных покрытий читайте в нашем блоге «Адгезия, покрытия для рабочего стола 3D-принтера, каптон и насморк».

Если ничего не помогает, используйте плот или губы.

Если поверхность слишком мала, чтобы приклеить ее к платформе, необходимо напечатать маленькую модель. В этом случае следует использовать программу для печати предлагают настройки, увеличивающие эту поверхность. Одна из таких опций называется «brim». Принтер печатает круги вокруг модели, похожие на поля шляпы. Опция доступна в меню Additions —>Skirt / Lip должна быть использована. В некоторых случаях под секцией, где печатается 3D-модель — сам плот, — печатается специальная подложка. Для более детального ознакомления с этими функциями рекомендуется обратиться к руководству по программе 3D-печати.

Проблема: при 3D печати подается недостаточно пластика

400-uder-extruding. jpg

Каждая программа позволяет регулировать количество пластика, выходящего в час. Однако сам принтер не обновляет программное обеспечение о количестве извлекаемого материала, и может произойти меньшее количество нитей, заданное в настройках программы (субъективность). Когда это происходит. проблемы Когда это происходит, между слоями появляются зазоры.

Самый простой и доступный способ проверить, достаточно ли пластика производит принтер, — напечатать небольшой кубик с ребром 20 мм и как минимум тремя контурами. Обратите внимание, насколько равномерны все контуры. Если есть зазоры, то они подкожные. Если все соприкасается и зазоров нет, проблема это что-то другое. Если причина оказалась в недооценке, что это?

Неправильная регулировка диаметра пластиковой нити на измельчителе.

Сначала стоит проверить, правильно ли программа определяет диаметр используемого пластика. Чаще всего это делается в меню Edit Process Settings —>Однако. Настройка правильных значений показывает, что многие пластиковые катушки имеют диаметр нити (1. 75 / 2. 85 / 3. 00)

Коэффициент экструзии мал

Если вы уверены, что диаметр пластиковой нити правильный, а база продолжает работать, необходимо отрегулировать коэффициент экструзии. Это важный и полезный параметр (иногда его называют скоростью потока и т. д.), который позволяет измерить количество выдавливаемого пластика.

Ищите эти настройки где-то в Edit Process Settings —>Экструдер. Для каждого куба можно настроить коэффициент экструзии по-разному: изменение от 1,0 до 1,05 позволит получить более 5 % пластика; для PLA целесообразно установить коэффициент 0,9, а для ABS — ближе к 1,0. Увеличьте этот параметр и напечатайте куб снова.

Механическое регулирование источников питания пластика

Не следует забывать о возможности чисто механического происхождения проблемы вместе с основой — проверьте пластиковый блок питания и при необходимости отрегулируйте давление в цилиндре.

Маслянистый пластик.

Владельцы некоторых моделей 3D-принтеров испытывают проблемы с задействованием пластика при печати — Делимся полезным наблюдением: смазка резьбы решает 99% проблем Флаттер. при печати PLA пластиком.

Проблема: экструдируется слишком много пластика

400-over-extruding-400. jpg

Данная проблема Она прямо противоположна предыдущей. Чрезмерная заливка так же вредна, как и основа. При неправильных настройках принтер получает больше пластика, чем ожидает программа. Это влияет на размер модели. В этом случае необходимо проверить дополнительные настройки и коэффициент экструзии.

Это объясняется в предыдущем описании проблемы . Параметры должны быть отрегулированы в обратном направлении. Это означает, что увеличение коэффициента экструзии решает проблемы приводит к подкожному и наоборот, в то время как уменьшение помогает при превышении.

Проблема: дыры и щели в верхнем слое модели

400-holes-or-gaps-in-top-layers. jpg

Для экономной печати Большинство трехмерных элементов представляют собой оболочки с пористым окружением и местами полыми наполнителями. Например, для создания внутреннего объема фактическое наполнение объекта составляет всего 30 % пластика, остальное — пустота. Поскольку фигура может быть практически полой внутри, важно, чтобы каркас был прочным и компактным. Для этого в программе 3D-печати можно определить количество твердых слоев внизу и вверху объекта.

Напечатайте самые распространенные кубы, выбрав печать При пяти твердых слоях в нижней и верхней частях вы получаете частично пустую модель. Это позволяет сэкономить много пластика без ущерба для качества деталей. Однако верхний слой модели недостаточно твердый, и в нем видны отверстия и зазоры, которых не должно быть. Если это похоже на вашу модель. проблему Возможно, вам стоит обратить внимание на конфигурацию, которая поможет вам. решить ее.

Верхний слой недостаточно твердый.

Сначала рассмотрим настройки, которые определяют количество верхних сплошных слоев. При печати 100% сплошного верхнего слоя над частично пустым внутренним пространством, важно, чтобы верхний слой полностью перекрывал нижележащие пустоты. И в этом случае одиночный слой обязательно будет провисать и подтекать. Для избежания таких сложностей, поверх пустот обычно печатают больше слоев, чтобы верхняя поверхность была твердой и ровной. Тут можно придерживаться правила: сплошная часть модели должна составлять не меньше 0,5 мм в толщину. То есть если вы печатаете слоями по 0,25 мм, не трудно догадаться, что таких слоев понадобится 2. Если на поверхности обнаруживаются щели, прежде всего надо увеличить количество сплошных слоев. Увеличивайте количество и наблюдайте, стало ли лучше. Эти настройки ищите в меню Edit Process Settings —>Слои.

Низкая скорость заполнения.

Заполнение внутреннего объема модели служит основой для следующего слоя. Твердый слой, расположенный сверху модели, нуждается в прочном основании под ним. Если степень заполнения слишком низкая, это означает, что внутренний объем фигуры очень пустой. Если заполнение печати установлено на 10 %, вы получите фигуру, пустую на 90 %, то есть очень пустое пространство, на котором принтер напечатает твердый слой. Если вы уже достаточно увеличили количество твердых слоев, а проблема все еще не решена попробуйте увеличить степень заполнения.

Недостаточная экструзия.

Еще одной причиной проблем Если верхний слой заполнен, экструзия может быть недостаточной. Проще говоря, в форсунки попадает мало пластика, меньше, чем предполагает программа. Выше уже были описаны способы решения этой проблемы.

Оцените статью