Все о технологии MJP (Multi Jet Printing) в 3D-печати | 3Dcast

Все о технологии MJP (Multi Jet Printing) в 3D-печати | 3Dcast 3d печать
3d принтер up in

Все о технологии MJP (Multi Jet Printing) в 3D-печати

Все о технологии MJP (Multi Jet Printing) в 3D-печати

  • Все о технологии MJP (Multi Jet Printing) в 3D-печати
  • MJF был впервые представлен на рынке в 2016 году и разработан компанией HP Additive на основе опыта компании в области технологий струйной печати и точном машиностроении.

    В 1990-х годах аддитивное производство (AM) начало отходить от использования исключительно для исследований и разработок. Появились реальные промышленные приложения в производстве. Однако скорость вскоре стала основным препятствием на этом пути. Например, по сравнению с литьем под давлением или штамповкой металла, большинству 3D-принтеров требовалось много времени для изготовления деталей.

    Подходы, использованные первыми пользователями технологии 3D-печать для ускорения производства заключалась в использовании «пар» или массивов из нескольких машин. Идея заключалась в том, чтобы печатать в больших объемах с дополнительной мощностью двигателя. Компания HP выбрала более целостный подход с упором на автоматизацию.

    HP разработала систему в своем глобальном центре аддитивного производства в Барселоне для создания компонентов слой за слоем из большого количества порошкового материала, с дополнительным оборудованием для бесшовной последующей обработки. Как и в случае с селективным лазерным спеканием (SLS) и другими технологиями. технологиям Powder Bed Fusion, эта система развилась до передового уровня. технологию MJF.

    Как работает Multi Jet Fusion?

    Используя струйный принтер, MJF наносит на слой порошка плавящиеся и детализирующие вещества и затвердевает их в сплошной слой. Принтер наносит на слой еще больше порошка и повторяет этот процесс слой за слоем. В данном разделе приводится пошаговое руководство по созданию детали на MJF.

    • Мобильный сборочный узел размещается внутри принтера.
    • Каретка устройства повторного нанесения покрытия перемещается по сборочной зоне и наносит тонкий слой порошкообразного материала.
    • Тележки для печати и нанесения покрытия перемещаются по рабочей зоне, предварительно нагревая порошок до определенной температуры для обеспечения однородности материала.
    • Серия напыляющих сопел наносит порошок в виде слоя в местах, соответствующих форме и характеристикам детали.
    • После нанесения каждого слоя сборочный узел перемещается, чтобы освободить место для нанесения следующего слоя материала.
    • Процесс повторяется до завершения сборки.

    После завершения процесса печати в комплексе остаются отпечатанные секции и нерасплавленная пыль. Отдельная станция обработки, подключенная к движущемуся комплексу, используется для охлаждения и смазки оснастки и сбора излишков пыли для последующего использования. Шлифовка гранулами помогает удалить остатки пыли и позволяет выполнять более косметические операции.

    Какие материалы использует MJF?

    В целом, материалы, используемые для MJF, можно разделить на жесткие и гибкие пластики. К жестким пластикам относятся нейлон PA11, нейлон PA12 и полипропилен, а к гибким — Estan 3D TPU M95A Система HP ориентирована в основном на полиамидные материалы, разработанные компанией HP и ее партнерами.

    Как работает постобработка MJF?

    Как и в других процессах конструирования, необходима дополнительная обработка, прежде чем аксессуары будут готовы для прототипа или окончательного применения. Однако по сравнению с другими технологиями пост-обработка с помощью MJF относительно проста.

    После того как задача печати выполнена, на сборочном узле остается слой трехмерной незамерзающей пыли, а аксессуары находятся внутри.Основными этапами постпечатной обработки MJF являются

    • Охлаждение: это делается внутри сборки, но HP предоставляет модульные блоки для свободного охлаждения, поэтому сборку можно использовать для новой печати, не дожидаясь охлаждения пыли и комплектующих.
    • Удаление нерасплавленной пыли: после охлаждения сборки она перемещается на станцию обработки для сбора расплавленной пыли в контейнер для последующего использования.
    • Шлифовка обжига: удаление остатков пыли, воздуха или песка с помощью мешка для песка. Это можно сделать вручную или автоматически с помощью барабана, ультразвукового очистителя или виброструйного аппарата.

    После удаления всех остатков пыли может потребоваться дополнительная обработка. Это зависит от конкретного изделия. Например, рассмотрим последующую обработку, необходимую для процесса литья. Может потребоваться дополнительная обработка, например, выравнивание поверхностей, отверстий, допусков, превышающих MJF, или внутренней резьбы. Ручные принадлежности также могут нуждаться в сглаживании, чтобы соответствовать определенным спецификациям.

    Каковы преимущества MJF?

    Если вы хотите создавать функциональные прототипы и относительно небольшие отделочные аксессуары, MJF должен стать идеальным решением MJF идеально подходит для сборки компонентов, которые намного прочнее, чем может произвести SLS Компоненты MJF имеют максимальное сопротивление на разрыв XY и Z 48 MPA/6960 PSI согласно ASTM D638 и максимальное сопротивление растяжению XY и Z 48 MPA/6960 PSI.

    Кроме того, MJF действительно хорошо обеспечивает механические свойства во всех направлениях геометрии аксессуара. Поэтому при создании сложных, многогранных компонентов дизайна с небольшими элементами, которые должны быть прочными, MJF является наиболее подходящим вариантом.

    MJF производит функциональные компоненты для конечного использования без необходимости последующей обработки. Он обеспечивает более быструю и надежную автоматизацию по сравнению с другими технологиями. Это означает гораздо более короткие сроки поставки и высокое качество поверхностей при минимальном вмешательстве человека. Для достижения такой скорости MJF последовательно сканирует поверхности печатаемых компонентов при каждом проходе, даже если одновременно печатается много компонентов. Это обеспечивает более высокую скорость сборки, чем при использовании других технологий, даже при большом количестве компонентов.

    Оцените статью