Зачем 2 экструдера в 3D принтере ?

Добрый вечер всем! В этой статье я хотел бы поговорить о вопросе, который мучает многих клиентов, когда они выбирают 3D принтера Есть два экструдера. Другими словами, какой из них лучше? Какой из них более стабилен? Какой … 3D принтер выбрать? Для них. 3D принтеры Стоимость двух экструдеров значительно ниже, в чем их отличия?

Немного теории

Прежде всего, под двухцветной печатью (или двухкомпонентной) подразумевается возможность печати двумя материалами: PLA (основной материал) и PVA (в данном случае временный поддерживающий материал, который может быть химически удален водой).

Возможна печать двумя разными цветами. На практике, однако, это менее принято. Существует спрос на печать сложных моделей, содержащих растворимые подложки. Поэтому вы должны решить для себя, зачем нужен 3D принтер Есть ли у вас два экструдера? Для большинства применений используйте 3D принтера с 1 экструдером .

Использование двух экструдеров 3D принтера необходимо для печати сложных 3D-моделей с плавкими подложками. Это официальный выбор 3D принтеры Обычно выбирается производственными компаниями для печати геометрически сложных оригиналов или владельцами 3D принтеров с 1 экструдеров которые понимают, что они нежизнеспособны. 3D принтера с 1 экструдером .

Но все ли 3D принтеры Одинаковые ли возможности у этих двух устройств? Или разница в дизайне и, следовательно, цене имеет значение?

Рассмотрим различные варианты решений для 3D-печати на рынке 3D-оборудования.

Производители реализуют эту операцию, используя следующие решения

Решение № 1

Использование двух статиков экструдеров Использование двух статиков. Обычно два хот-энда с двумя независимыми двигателями подачи материала. Доступно множество вариантов. Однако все они практически идентичны решению Makerbot Replicator 2, выпущенному в 2012 году.

Хотя существует несколько технических вариантов решения, все они имеют общий список недостатков и особенностей.

Недостатки:

1) Обязательное горизонтальное выравнивание обоих сопел относительно рабочего стола. 3D принтера 2) Необходимость горизонтального выравнивания обеих насадок по отношению к рабочему столу. Другими словами, сопла каждого хот-энда должны находиться на одной высоте, в идеале с погрешностью менее 0,1 мм.

2) Очистка пластиковых капель с неактивных сопел с помощью вспомогательной башни (или аналогичного устройства) перед переходом в активный режим печати. Рассмотрим пример: если сопло 1 печатает модель синим пластиком, то сопло 2 начинает печатать белым, принтеру Сначала печатается первый слой башни с помощью сопла 2, чтобы удалить остатки пластика, затем приступают к печати основной модели (см. изображение). Затем производятся все замены. Это приводит к значительному снижению скорости печати по сравнению с той же моделью, но с одним цветом. Кроме того, существует вероятность разрушения уличных башен (либо из-за некачественного размещения матов, либо из-за отслаивания рабочим столом) и, как следствие, брака всей работы.

3) Нет гарантированных результатов. В связи со сложностью и несовершенством конструкции. экструдера . Высокий процент брака. Пластмасса может просочиться через неактивные сопла и испортить аксессуары.

Преимущества:

1) Низкозатратное решение 2) Простая конструкция, обеспечивающая высокую ремонтопригодность.

Этот вариант приводит к снижению минимальной цены и мощности. В связи со сложностью правил, данный вариант применения является областью тестирования для проведения экспериментов в домашних условиях с целью достижения качественных результатов. При наиболее интенсивной реализации проектов этот выбор достаточно проблематичен.

Решение № 2

Использование экструдера типа Diamond. В экструдерах В этом типе используется одно сопло и холодильник (а) (или холодильный агрегат) с большим количеством внутренних пластин.

В основном, такой экструдер Он используется для печати различными цветами. Однако, как мы уже знаем, на практике это не получило большой популярности. Растворимая печать может быть несколько сложнее. Во-первых, рабочие температуры основного и вспомогательного материалов различны. Это затрудняет качественную печать.

В любом случае, такая конструкция имеет практически те же недостатки, что и первый вариант. Нет смысла настраивать сопло — оно всего одно.

Недостатки:

1) Перед переходом к другому материалу необходимо использовать «вышку» (или что-то подобное) для очистки сопла от капель пластика (образование капель). Эту «башню» вы можете увидеть на фотографии. По сравнению с аналогичной моделью скорость печати ниже, но в одном цвете. Кроме того, при смене основного материала на материал поддержки может потребоваться больше времени на изменение температуры сопла. В противном случае вероятность плохого качества печати резко возрастает.2) Нет гарантированных результатов. Из-за сложности и несовершенства конструкции. экструдера . Высокий процент брака.3) Такие тип экструдера Boden Cercus оснащены устройствами подачи листа. Это вызывает трудности (чаще всего невозможно печатать на гибких пластинах).

Кроме того, исчезают преимущества. Такое решение очень точное. И оно имеет сложную конструкцию.

Преимущества:

1) Более высокое качество печати по сравнению с вариантом 1.

Следовательно, особых преимуществ перед первым раствором двух растворителей нет. Однако цена выше.

Решение №3

Схемы экструдеров В случае первого варианта, чтобы избежать проблем, поднимается печатающая головка, которая в настоящее время находится в нерабочем состоянии. Наиболее известная из всех имеющихся в продаже принтеров , схема JetSwitch.

система сопловых блоков Picaso 3D. Она имеет двигатель, который подает пластик и облегчает проектирование.

Главная особенность заключается в том, что одно из активных в данный момент сопел опускается на рабочий уровень с помощью вращающегося механизма; второе сопло в данный момент закрыто и расплавленный пластик не идет; первое сопло закрыто и второе сопло закрыто.

Преимущества:

1) высокое качество печати 2) нет необходимости строить удобные «башни». В результате время оборота между внеклассными занятиями невелико: скорость печати двумя материалами в тысячи раз выше, чем при использовании 1 и 2 вариантов. Ниже приведена сравнительная таблица для Picaso 3d.

Недостатки:

1) Очень сложная конструкция, что приводит к высокой цене.

Имеются некоторые другие варианты экструдеров с подъемными соплами. Все они имеют общую особенность — гораздо лучшее качество печати на двух материалах, чем у «классического» варианта №1. Да, все они имеют более высокую цену, но качество печати отличается в положительную сторону.

Выводы

В итоге получается, что вы экономите деньги, покупая более дешевый план, но тратите больше времени на настройку и самостоятельную печать. При этом сохраняется риск возникновения отходов, сводящий ваши усилия к нулю. А результаты печати уступают результатам проектирования сопел.

Для получения высококачественных результатов и экономии времени при печати сложных моделей следует выбирать модели с подъемными соплами.